Proses pultrusi adalah metode pencetakan kontinu di mana serat karbon yang diresapi lem dilewatkan melalui cetakan sambil mengalami pengerasan. Metode ini telah digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk penampang yang kompleks, sehingga telah dipahami kembali sebagai metode yang cocok untuk produksi massal dan peningkatan efisiensi produksi, dan penggunaannya juga meningkat. Namun, masalah seperti pengelupasan, retak, gelembung, dan perbedaan warna sering terjadi pada permukaan produk selama proses pultrusi.
Mengelupas
Ketika partikel resin yang telah mengeras keluar dari cetakan dan menempel pada permukaan benda kerja, fenomena ini disebut pengelupasan atau retak.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu ujung pemasukan cetakan awal resin yang telah mengeras.
2. Kurangi kecepatan jalur produksi agar resin mengeras lebih cepat.
3. Hentikan jalur produksi untuk pembersihan (30 hingga 60 detik).
4. Tingkatkan konsentrasi inisiator suhu rendah.
Lepuh
Ketika terjadi penggelembunggan pada permukaan bagian tersebut.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu cetakan ujung masuk agar resin mengeras lebih cepat.
2. Mengurangi kecepatan jalur produksi, yang memiliki efek yang sama dengan langkah-langkah di atas.
3. Tingkatkan tingkat penguatan. Pembentukan busa sering disebabkan oleh rongga yang diakibatkan oleh kandungan serat kaca yang rendah.
Retakan permukaan
Retakan permukaan disebabkan oleh penyusutan yang berlebihan.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu cetakan untuk mempercepat proses pengeringan.
2. Mengurangi kecepatan jalur produksi, yang memiliki efek yang sama dengan langkah-langkah di atas.
3. Tingkatkan kandungan serat kaca atau pengisi untuk meningkatkan ketangguhan permukaan yang kaya resin, sehingga mengurangi penyusutan, tegangan, dan retakan.
4. Tambahkan bantalan atau lapisan permukaan pada bagian-bagian tersebut.
5. Tingkatkan kandungan inisiator suhu rendah atau gunakan inisiator dengan suhu lebih rendah dari suhu saat ini.
Retakan internal
Retakan internal biasanya terkait dengan bagian yang terlalu tebal, dan retakan dapat muncul di tengah laminasi atau di permukaan.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu ujung pemasukan untuk mempercepat pengerasan resin.
2. Turunkan suhu cetakan di ujung cetakan dan gunakan sebagai penyerap panas untuk mengurangi puncak eksotermik.
3. Jika suhu cetakan tidak dapat diubah, tingkatkan kecepatan jalur untuk mengurangi suhu kontur luar bagian dan puncak eksotermik, sehingga mengurangi tegangan termal.
4. Kurangi kadar inisiator, terutama inisiator suhu tinggi. Ini adalah solusi permanen terbaik, tetapi membutuhkan beberapa percobaan untuk membuktikannya.
5. Ganti inisiator suhu tinggi dengan inisiator yang memiliki eksoterm rendah tetapi efek pengerasan yang lebih baik.
Aberasi kromatik
Titik panas dapat menyebabkan penyusutan yang tidak merata, sehingga mengakibatkan aberasi kromatik (atau perpindahan warna).
Larutan:
1. Periksa pemanas untuk memastikan posisinya sudah benar sehingga tidak terjadi suhu yang tidak merata pada cetakan.
2. Periksa campuran resin untuk memastikan bahwa pengisi dan/atau pigmen tidak mengendap atau terpisah (perbedaan warna).
Kekerasan bus rendah
Kekerasan barcol rendah; disebabkan oleh pengerasan yang tidak sempurna.
Larutan:
1. Kurangi kecepatan jalur produksi untuk mempercepat pengerasan resin.
2. Tingkatkan suhu cetakan untuk meningkatkan laju dan derajat pengerasan dalam cetakan.
3. Periksa formulasi campuran yang menyebabkan plastisasi berlebihan.
4. Periksa adanya kontaminan lain seperti air atau pigmen yang dapat memengaruhi kecepatan pengeringan.
Catatan: Pembacaan kekerasan Barcol hanya boleh digunakan untuk membandingkan pengerasan dengan resin yang sama. Pembacaan ini tidak dapat digunakan untuk membandingkan pengerasan dengan resin yang berbeda, karena resin yang berbeda diproduksi dengan glikol spesifiknya sendiri dan memiliki kedalaman ikatan silang yang berbeda.
Gelembung udara atau pori-pori
Gelembung udara atau pori-pori mungkin muncul di permukaan.
Larutan:
1. Periksa apakah uap air dan pelarut berlebih disebabkan selama pencampuran atau karena pemanasan yang tidak tepat. Air dan pelarut mendidih dan menguap selama proses eksotermik, menyebabkan gelembung atau pori-pori pada permukaan.
2. Kurangi kecepatan jalur produksi, dan/atau tingkatkan suhu cetakan, untuk mengatasi masalah ini dengan lebih baik melalui peningkatan kekerasan resin permukaan.
3. Gunakan penutup permukaan atau kain felt. Ini akan memperkuat resin permukaan dan membantu menghilangkan gelembung udara atau pori-pori.
4. Tambahkan bantalan permukaan atau lapisan tipis pada bagian-bagian tersebut.
Waktu posting: 10 Juni 2022 
