Proses pultrusi adalah metode pencetakan kontinu di mana serat karbon yang telah diresapi lem dilewatkan melalui cetakan selama proses pengeringan. Metode ini telah digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk penampang yang kompleks, sehingga metode ini kembali dipahami sebagai metode yang cocok untuk produksi massal dan peningkatan efisiensi produksi, serta penggunaannya semakin meningkat. Namun, masalah seperti pengelupasan, keretakan, gelembung, dan perbedaan warna sering muncul pada permukaan produk selama proses pultrusi.
Mengelupas
Ketika partikel resin yang sudah diawetkan keluar dari cetakan pada permukaan suatu komponen, fenomena ini disebut pengelupasan atau flaking.
Larutan:
1. Naikkan suhu ujung pemasukan masuk cetakan awal resin yang sudah diawetkan.
2. Kurangi kecepatan saluran agar resin lebih cepat mengeras.
3. Berhenti di garis pembersihan (30 hingga 60 detik).
4. Tingkatkan konsentrasi inisiator suhu rendah.
Lepuh
Bila terjadi lepuhan pada permukaan suatu komponen.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu cetakan ujung saluran masuk untuk membuat resin mengeras lebih cepat
2. Mengurangi kecepatan jalur, yang memiliki efek yang sama dengan langkah-langkah di atas
3. Tingkatkan tingkat penguatan. Pembentukan busa sering kali disebabkan oleh rongga akibat rendahnya kandungan serat kaca.
Retakan permukaan
Retakan permukaan disebabkan oleh penyusutan yang berlebihan.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu cetakan untuk mempercepat kecepatan pengeringan
2. Mengurangi kecepatan jalur, yang memiliki efek yang sama dengan langkah-langkah di atas
3. Meningkatkan muatan atau kandungan serat kaca pengisi untuk meningkatkan ketangguhan permukaan yang kaya resin, sehingga mengurangi penyusutan, tegangan dan retakan.
4. Tambahkan bantalan permukaan atau kerudung ke bagian-bagian
5. Tingkatkan kandungan inisiator suhu rendah atau gunakan inisiator yang suhunya lebih rendah dari suhu saat ini.
Retakan internal
Retakan internal biasanya terkait dengan bagian yang terlalu tebal, dan retakan mungkin muncul di bagian tengah laminasi atau di permukaan.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu ujung umpan untuk menyembuhkan resin lebih awal
2. Kurangi suhu cetakan di ujung cetakan dan gunakan sebagai penyerap panas untuk mengurangi puncak eksotermik
3. Jika suhu cetakan tidak dapat diubah, tingkatkan kecepatan jalur untuk mengurangi suhu kontur luar bagian dan puncak eksotermik, sehingga mengurangi tekanan termal.
4. Kurangi jumlah inisiator, terutama inisiator suhu tinggi. Ini adalah solusi permanen terbaik, tetapi perlu sedikit eksperimen untuk membantu.
5. Ganti inisiator suhu tinggi dengan inisiator dengan eksotermik rendah tetapi efek pengerasan lebih baik.
Aberasi kromatik
Titik panas dapat menyebabkan penyusutan yang tidak merata, sehingga mengakibatkan aberasi kromatik (alias transfer warna)
Larutan:
1. Periksa pemanas untuk memastikannya berada pada tempatnya sehingga tidak ada suhu yang tidak merata pada cetakan
2. Periksa campuran resin untuk memastikan bahwa pengisi dan/atau pigmen tidak mengendap atau terpisah (perbedaan warna)
Kekerasan bus rendah
Kekerasan barcol rendah; disebabkan oleh proses curing yang tidak sempurna.
Larutan:
1. Kurangi kecepatan garis untuk mempercepat penyembuhan resin
2. Meningkatkan suhu cetakan untuk meningkatkan laju pengeringan dan derajat pengeringan dalam cetakan
3. Periksa formulasi campuran yang menyebabkan plastisisasi berlebihan
4. Periksa kontaminan lain seperti air atau pigmen yang dapat mempengaruhi tingkat penyembuhan
Catatan: Hasil pembacaan kekerasan Barcol hanya boleh digunakan untuk membandingkan curing dengan resin yang sama. Hasil pembacaan ini tidak dapat digunakan untuk membandingkan curing dengan resin yang berbeda, karena resin yang berbeda diproduksi dengan glikol spesifiknya masing-masing dan memiliki kedalaman ikatan silang yang berbeda.
Gelembung udara atau pori-pori
Gelembung udara atau pori-pori mungkin muncul di permukaan.
Larutan:
1. Periksa apakah kelebihan uap air dan pelarut disebabkan oleh pencampuran atau pemanasan yang tidak tepat. Air dan pelarut mendidih dan menguap selama proses eksotermik, yang menyebabkan gelembung atau pori-pori pada permukaan.
2. Kurangi kecepatan jalur, dan/atau tingkatkan suhu cetakan, untuk mengatasi masalah ini dengan lebih baik dengan meningkatkan kekerasan resin permukaan.
3. Gunakan penutup permukaan atau kain felt. Ini akan memperkuat resin permukaan dan membantu menghilangkan gelembung udara atau pori-pori.
4. Tambahkan bantalan permukaan atau kerudung ke bagian-bagian.
Waktu posting: 10-Jun-2022 
