Proses pultrusi adalah metode cetakan kontinu di mana serat karbon yang diresapi dengan lem dilewatkan melalui cetakan saat menyembuhkan. Metode ini telah digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk cross-sectional yang kompleks, sehingga telah dipahami kembali sebagai metode yang cocok untuk produksi massal dan peningkatan efisiensi produksi, dan penggunaannya juga meningkat. Namun, masalah seperti mengelupas, retak, gelembung, dan perbedaan warna sering terjadi pada permukaan produk selama proses pultrusi.
Mengelupas
Ketika partikel resin yang disembuhkan keluar dari cetakan di permukaan bagian, fenomena ini disebut pengelupasan atau pengelupasan.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu ujung pengumpanan masuk dari cetakan awal resin yang disembuhkan.
2. Kurangi kecepatan garis untuk membuat penyembuhan resin lebih awal.
3. Stop Line untuk membersihkan (30 hingga 60 detik).
4. Tingkatkan konsentrasi inisiator suhu rendah.
Lepuh
Saat melepuh terjadi di permukaan bagian.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu cetakan ujung masuk untuk membuat penyembuhan resin lebih cepat
2. Kurangi kecepatan garis, yang memiliki efek yang sama dengan ukuran di atas
3. Tingkatkan tingkat penguatan. Busa sering disebabkan oleh rongga yang dihasilkan dari kandungan serat kaca rendah.
Retakan permukaan
Retakan permukaan disebabkan oleh penyusutan berlebihan.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu cetakan untuk mempercepat kecepatan curing
2. Kurangi kecepatan garis, yang memiliki efek yang sama dengan ukuran di atas
3. Tingkatkan kandungan pemuatan atau serat kaca pengisi untuk meningkatkan ketangguhan permukaan yang kaya resin, sehingga mengurangi penyusutan, stres dan retak
4. Tambahkan bantalan permukaan atau kerudung ke bagian
5. Tingkatkan kandungan inisiator suhu rendah atau menggunakan inisiator lebih rendah dari suhu saat ini.
Retakan internal
Retakan internal biasanya dikaitkan dengan bagian yang terlalu tebal, dan retakan dapat muncul di tengah laminasi atau di permukaan.
Larutan:
1. Tingkatkan suhu ujung umpan untuk menyembuhkan resin sebelumnya
2. Kurangi suhu cetakan di ujung cetakan dan gunakan sebagai heat sink untuk mengurangi puncak eksotermik
3. Jika suhu cetakan tidak dapat diubah, tingkatkan kecepatan garis untuk mengurangi suhu kontur luar bagian dan puncak eksotermik, sehingga mengurangi tegangan termal.
4. Kurangi tingkat inisiator, terutama inisiator suhu tinggi. Ini adalah solusi permanen terbaik, tetapi perlu beberapa eksperimen untuk membantu.
5. Ganti inisiator suhu tinggi dengan inisiator dengan eksoterm rendah tetapi efek curing yang lebih baik.
Penyimpangan kromatik
Bintik -bintik panas dapat menyebabkan penyusutan yang tidak rata, mengakibatkan penyimpangan kromatik (alias transfer warna)
Larutan:
1. Periksa pemanas untuk memastikan itu ada di tempatnya sehingga tidak ada suhu yang tidak rata pada dadu
2. Periksa campuran resin untuk memastikan bahwa pengisi dan/atau pigmen tidak mengendap atau terpisah (perbedaan warna)
Kekerasan Bus Rendah
Kekerasan barcol rendah; karena penyembuhan yang tidak lengkap.
Larutan:
1. Kurangi kecepatan garis untuk mempercepat penyembuhan resin
2. Tingkatkan suhu cetakan untuk meningkatkan laju curing dan derajat curing dalam cetakan
3. Periksa formulasi campuran yang menyebabkan plastisisasi berlebihan
4. Periksa kontaminan lain seperti air atau pigmen yang dapat mempengaruhi laju penyembuhan
Catatan: Bacaan kekerasan barcol hanya boleh digunakan untuk membandingkan obat dengan resin yang sama. Mereka tidak dapat digunakan untuk membandingkan obat dengan resin yang berbeda, karena resin yang berbeda diproduksi dengan glikol spesifik mereka sendiri dan memiliki kedalaman ikatan silang yang berbeda.
Gelembung atau pori -pori udara
Gelembung atau pori -pori udara dapat muncul di permukaan.
Larutan:
1. Periksa untuk melihat apakah uap air berlebih dan pelarut disebabkan selama pencampuran atau karena pemanasan yang tidak tepat. Air dan pelarut mendidih dan menguap selama proses eksotermik, menyebabkan gelembung atau pori -pori di permukaan.
2. Kurangi kecepatan garis, dan/atau tingkatkan suhu cetakan, untuk mengatasi masalah ini dengan lebih baik dengan meningkatkan kekerasan resin permukaan.
3. Gunakan penutup permukaan atau permukaan yang terasa. Ini akan memperkuat resin permukaan dan membantu menghilangkan gelembung udara atau pori -pori.
4. Tambahkan bantalan permukaan atau kerudung ke bagian.
Waktu posting: Jun-10-2022 
