Ada dua jenis resin yang digunakan untuk memproduksi komposit: termoset dan termoplastik. Resin termoset sejauh ini merupakan resin yang paling umum, tetapi resin termoplastik kembali diminati seiring dengan meluasnya penggunaan komposit.
Resin termoset mengeras karena proses curing, yang menggunakan panas untuk membentuk polimer berikatan silang tinggi dengan ikatan kaku yang tidak larut atau tidak dapat melebur yang tidak meleleh saat dipanaskan. Di sisi lain, resin termoplastik adalah cabang atau rantai monomer yang melunak saat dipanaskan dan memadat setelah didinginkan, sebuah proses reversibel yang tidak memerlukan ikatan kimia. Singkatnya, resin termoplastik dapat dilebur kembali dan diformat ulang, tetapi resin termoset tidak.
Minat terhadap komposit termoplastik semakin meningkat, terutama di industri otomotif.
Keuntungan Resin Thermosetting
Resin termoset seperti epoksi atau poliester lebih disukai dalam pembuatan komposit karena viskositasnya yang rendah dan penetrasinya yang sangat baik ke dalam jaringan serat. Dengan demikian, penggunaan serat yang lebih banyak dapat ditingkatkan dan kekuatan material komposit yang dihasilkan dapat ditingkatkan.
Pesawat generasi terbaru biasanya mencakup lebih dari 50 persen komponen komposit.
Selama proses pultrusi, serat dicelupkan ke dalam resin termoset dan ditempatkan dalam cetakan yang dipanaskan. Proses ini mengaktifkan reaksi pengerasan yang mengubah resin berbobot molekul rendah menjadi struktur jaringan tiga dimensi yang solid, tempat serat-serat terkunci dalam jaringan yang baru terbentuk ini. Karena sebagian besar reaksi pengerasan bersifat eksotermik, reaksi-reaksi ini berlanjut secara berantai, memungkinkan produksi skala besar. Setelah resin mengeras, struktur tiga dimensi akan mengunci serat pada tempatnya dan memberikan kekuatan serta kekakuan pada komposit.
Waktu posting: 19-Okt-2022
