Ada dua jenis resin yang digunakan untuk menghasilkan komposit: termoset dan termoplastik. Resin termoset sejauh ini merupakan resin yang paling umum, tetapi resin termoplastik mendapatkan minat baru karena penggunaan komposit yang meluas.
Resin termoset mengeras karena proses curing, yang menggunakan panas untuk membentuk polimer yang sangat terkait silang yang memiliki ikatan kaku yang tidak larut atau tidak dapat disingkirkan yang tidak meleleh saat dipanaskan. Resin termoplastik, di sisi lain, adalah cabang atau rantai monomer yang melunak ketika dipanaskan dan dipadatkan setelah didinginkan, proses reversibel yang tidak memerlukan hubungan kimia. Singkatnya, Anda dapat membuat kembali dan memformat ulang resin termoplastik, tetapi bukan resin termoset.
Ketertarikan pada komposit termoplastik tumbuh, terutama di industri otomotif.
Keuntungan dari resin termoset
Resin termoset seperti epoksi atau poliester disukai dalam manufaktur gabungan karena viskositasnya yang rendah dan penetrasi yang sangat baik ke dalam jaringan serat. Dengan demikian dimungkinkan untuk menggunakan lebih banyak serat dan meningkatkan kekuatan bahan komposit jadi.
Generasi pesawat terbaru biasanya mencakup lebih dari 50 persen komponen komposit.
Selama pultrusi, serat dicelupkan ke dalam resin termoset dan ditempatkan ke dalam cetakan yang dipanaskan. Operasi ini mengaktifkan reaksi curing yang mengubah resin berat molekul rendah menjadi struktur jaringan tiga dimensi yang solid di mana serat dikunci ke dalam jaringan yang baru terbentuk ini. Karena sebagian besar reaksi curing bersifat eksotermik, reaksi ini berlanjut sebagai rantai, memungkinkan produksi skala besar. Setelah resin diatur, struktur tiga dimensi mengunci serat di tempat dan memberikan kekuatan dan kekakuan pada komposit.
Waktu posting: Oktober-2022
