Terdapat dua jenis resin yang digunakan untuk memproduksi komposit: termoset dan termoplastik. Resin termoset adalah resin yang paling umum digunakan, tetapi resin termoplastik kembali menarik perhatian karena semakin meluasnya penggunaan komposit.
Resin termoset mengeras karena proses pengerasan, yang menggunakan panas untuk membentuk polimer yang sangat terikat silang yang memiliki ikatan kaku yang tidak larut atau tidak dapat dilelehkan dan tidak meleleh saat dipanaskan. Resin termoplastik, di sisi lain, adalah cabang atau rantai monomer yang melunak saat dipanaskan dan mengeras setelah didinginkan, suatu proses reversibel yang tidak memerlukan ikatan kimia. Singkatnya, Anda dapat melelehkan dan membentuk kembali resin termoplastik, tetapi tidak resin termoset.
Minat terhadap komposit termoplastik semakin meningkat, terutama di industri otomotif.
Keunggulan Resin Termosetting
Resin termoset seperti epoksi atau poliester lebih disukai dalam pembuatan komposit karena viskositasnya yang rendah dan penetrasi yang sangat baik ke dalam jaringan serat. Dengan demikian, dimungkinkan untuk menggunakan lebih banyak serat dan meningkatkan kekuatan material komposit yang dihasilkan.
Pesawat generasi terbaru biasanya mencakup lebih dari 50 persen komponen komposit.
Selama proses pultrusi, serat dicelupkan ke dalam resin termoset dan ditempatkan ke dalam cetakan yang dipanaskan. Operasi ini mengaktifkan reaksi pengerasan yang mengubah resin berbobot molekul rendah menjadi struktur jaringan tiga dimensi padat di mana serat terkunci dalam jaringan yang baru terbentuk ini. Karena sebagian besar reaksi pengerasan bersifat eksotermik, reaksi ini berlanjut sebagai rantai, memungkinkan produksi skala besar. Setelah resin mengeras, struktur tiga dimensi mengunci serat pada tempatnya dan memberikan kekuatan serta kekakuan pada komposit.
Waktu posting: 19 Oktober 2022
