berita

Dengan menggunakan serat kaca cincang sebagai bahan baku, melalui prosedur pemrosesan sederhana, dihasilkan produk tahan suhu 750 ~ 1050 ℃.tikar serat kacaProduk-produk tersebut, sebagian merupakan penjualan eksternal, sebagian lagi merupakan produksi sendiri lembaran serat kaca tahan suhu 750 ~ 1050 ℃ dan sebagian lagi merupakan pembelian lembaran serat kaca tahan suhu 650 ℃ sebagai bahan baku, kemudian dipotong lebih lanjut untuk menghasilkan lembaran isolasi panas serat otomotif dengan sifat isolasi panas yang berbeda.
① Pengemasan
Benang serat kaca cincang yang dikemas dalam karung dibuka secara manual dengan menggabungkan mesin pembuka karung manual dan otomatis untuk mencapai dispersi awal benang cincang.
② Membuka kemasan
Setelah membuka tasserat kaca cincangSerat serat diangkut oleh konveyor sabuk ke mesin pelonggar horizontal, melalui drum mesin yang bergerak relatif antara paku sudut dan bagian bergigi jarum, sehingga serat serat terbelah dan terurai. Proses pembukaan terutama terjadi pada mesin pembuka horizontal di dalam peralatan.
③ Pencampuran
Serat kaca yang telah dipotong dan dibuka melalui kipas diekstraksi ke dalam mixer bin besar, sehingga benang serat tercampur secara merata. Pada saat yang sama, tirai paku sudut di dalam mesin pencampur dan bagian lain dari penjepit berkecepatan tinggi mencengkeram dan merobek benang pendek untuk berperan lebih lanjut dalam pembukaan dan pencampuran. Proses ini dioperasikan dalam peralatan tertutup.
④ Memberi makan kapas
Serat kaca cincang campuran dipompa ke dalam pengumpan kapas bergetar melalui penyegelan kipas, proses ini membuat benang cincang serat kaca menumpuk secara merata di atas sabuk konveyor melalui getaran, dan jumlah kapas dikontrol oleh instrumen perataan yang dapat menyesuaikan diri, dan dikirim ke mesin carding sesuai dengan berat yang telah ditentukan, proses ini dilakukan dalam peralatan tertutup.
⑤ Carding
Pengumpan kapas bergetar sesuai standar tertentu, yang kemudian diangkut oleh sabuk konveyor ke mesin carding double doffer single-silk. Melalui rol carding double doffer single-silk di ujung depan drum mesin carding, benang pendek akan disisir menjadi monofilamen akar untuk membentuk jaringan felt tipis, yang kemudian dikeluarkan ke sabuk konveyor berikutnya melalui putaran drum. Proses ini dilakukan di fasilitas tertutup dan sepenuhnya otomatis.
⑥ Pemasangan jaring
Jaring kawat tipis yang telah disisir kasar memasuki mesin pemasang melalui sabuk konveyor. Rol pada mesin pemasang bergerak maju mundur untuk memasang lapisan jaring kawat tipis hingga ketebalan yang telah ditentukan, lalu mengeluarkannya. Jaring yang lebih padat diangkut ke proses selanjutnya melalui pengumpan tirai.
⑦ Pre-needling dan under-needling
Kain felt tersebut ditusuk beberapa kali dengan mesin penusuk untuk menghubungkan serat-seratnya dan menjadikain felt jarum serat kacadengan kekuatan tertentu. Mesin pra-felting kecepatan sedang memperbaiki kain felt dengan cara menusuk jarum, dan mesin down-felting kecepatan sedang memperbaiki kain felt dengan cara menusuk jarum dari bawah ke atas. Arah penusukan jarum pada pra-burring adalah dari atas ke bawah, dan down-burring adalah dari bawah ke atas.
⑧ Pemotongan dan penggulungan
Setelah proses penusukan jarum, jaring felt memasuki mesin pemotong dan penggulung, dan pisau pemotong menghilangkan gerigi pada kedua sisi jaring felt di kedua ujung mesin penggulung, kemudian digulung dan dibentuk, lalu dipotong oleh pisau pada mesin penggulung setelah digulung sesuai spesifikasi tertentu.
⑨ Pengemasan
Produk jadi dikemas dengan film pembungkus yang telah dibeli.
⑩ Memotong
Melalui proses di atastikar serat kacaKetahanan suhu dapat mencapai 750 ~ 1050 ℃, sebagian dari tikar serat kaca buatan sendiri dengan ketahanan suhu tikar serat kaca yang dibeli dapat mencapai 650 ℃ (tikar serat kaca yang dibeli karena kelembapan dan faktor lainnya, perlu dikeringkan dalam oven sirkulasi udara panas listrik, suhu pemanggangan 200 ~ 300 ℃, waktu pemanggangan 10 ~ 15 menit/kali) selanjutnya dipotong melalui mesin pemotong pneumatik sabuk integral, sesuai dengan permintaan pembeli untuk dipotong menjadi berbagai bentuk, untuk mendapatkan produk lembaran isolasi panas serat otomotif dengan sifat isolasi panas yang berbeda.
⑪ Pengemasan
Setelah dipanggang, produk didinginkan, dikemas dalam kardus, dan dikirim keluar dari gudang.

Busa peredam suara dan isolasi panas untuk otomotif
① Menenun
Pengadaan benang tas jaring melalui alat tenun jaring, dibuat dari sisa tas jaring.
② mengikat simpul
Sesuai dengan panjang yang dibutuhkan, ikat tas jaring secara manual.
③ perluasan
Kantong jaring yang diikat atau kantong PE yang dibeli, melalui mesin teksturisasi serat kaca akan diisi benang bertekstur yang dibeli untuk proses pengembangan, melalui tekanan hingga 0,5MPa akan diisi secara seragam dengan benang bertekstur ke dalam kantong jaring atau kantong PE.
④ Pengemasan
Gunakan karung anyaman yang diimpor untuk pengemasan dan letakkan di atas palet kayu.