berita

Serat karbon otomotifproses produksi trim interior dan eksterior
Pemotongan:Keluarkan prepreg serat karbon dari freezer material, gunakan alat untuk memotong prepreg serat karbon dan serat sesuai kebutuhan.
Pelapisan:Oleskan bahan pelepas cetakan untuk mencegah bahan mentah menempel pada cetakan, lalu lapisi prepreg serat karbon yang telah dipotong dan serat di dalam cetakan, diikuti dengan penyedotan vakum dan pengiriman ke tangki pengepresan panas.
Pembentukan:Nyalakan tangki pengepresan panas, pemanas listrik hingga 150°C, pengeringan selama 3 jam, lepaskan cetakan, dinginkan secara alami selama 10 menit hingga suhu ruangan, lepaskan cetakan untuk mendapatkan benda kerja yang telah dicetak.
Pemangkasan:Menerima lembaran cetakan, menggunakan gunting, pisau, dan alat lainnya untuk menghilangkan tepi kasar lembaran cetakan secara manual, dan beberapa produk perlu disempurnakan pada mesin CNC.
Pengamplasan:Penggunaan sandblasting untuk meningkatkan efisiensi penyemprotan, diperlukan pengkasaran permukaan cetakan.bahan serat karbon, penggunaan mesin sandblasting tertutup yang menggunakan pasir besi sebagai tumbukan pada permukaanserat karbonuntuk meningkatkan kekasarannya, agar memenuhi kebutuhan langkah penyemprotan selanjutnya.
Isian:Produk setengah jadi dengan permukaan yang memenuhi syarat setelah proses sandblasting langsung dikirim ke proses produksi selanjutnya; produk setengah jadi dengan lubang pasir besar di permukaannya perlu diisi secara manual dengan resin (terutama terdiri dari resin epoksi dan dicyandiamide) untuk menghaluskan permukaan, dan kemudian dikirim ke proses produksi selanjutnya setelah resin benar-benar mengeras pada suhu ruangan (membutuhkan waktu 4~5 jam).
Pencampuran cat, penyemprotan, pengeringan, pengeringan:Sebelum penyemprotan, cat perlu dicampur, rasio pencampurannya adalah pernis: pengeras = 2:1 (rasio berat), cat berbasis air: air = 1:1 (rasio volume). Di dalam ruang pengecatan, cat disemprot sesuai standar (ketebalan lapisan basah semprotan 75μm, berperan dalam meningkatkan kecerahan dan transparansi produk); setelah selesai operasi pengecatan semprot, troli akan dikirim ke ruang pengeringan untuk didinginkan dan dikeringkan hingga permukaan kering (setidaknya 30 menit); setelah permukaan kering, alat penggantung dilepas, produk akan dikirim ke ruang pengeringan, menggunakan pengering listrik, dikeringkan pada suhu 80 derajat Celcius selama 2 jam.
Keindahan produk:Pemeriksaan kualitas semprotan produk adalah inspeksi mutu produk, terutama menggunakan pengamatan mata telanjang. Jika ditemukan bintik debu dan cacat lain pada permukaan produk yang disemprot, maka perlu dilakukan pengamplasan dan pemolesan permukaan, baik pengamplasan kering maupun basah.
Pengamplasan kering:Penggunaan mesin pengamplasan dan pemolesan pada lubang kecil produk, pengamplasan halus untuk menghasilkan permukaan yang rata.
Pengamplasan basah:Di meja pengamplasan, melalui penyemprotan air dan penggerindaan dari samping, permukaan produk akan memiliki benjolan-benjolan halus untuk digerinda.