Serat karbon otomotifproses produksi trim interior dan eksterior
Pemotongan:Keluarkan prepreg serat karbon dari freezer material, gunakan alat untuk memotong prepreg serat karbon dan serat sesuai kebutuhan.
Pelapisan:Oleskan bahan pelepas ke cetakan untuk mencegah bagian yang kosong menempel pada cetakan, lalu lapisi prepreg serat karbon yang telah dipotong dan serat di dalam cetakan, diikuti dengan penyedotan debu dan pengiriman ke tangki pengepres panas.
Pembentukan:Nyalakan tangki pengepresan panas, pemanas listrik hingga 150°C, proses pengeringan selama 3 jam, keluarkan cetakan, pendinginan alami selama 10 menit hingga mencapai suhu ruangan, keluarkan cetakan untuk memperoleh cetakan kosong.
Pemangkasan:Menerima cetakan kosong, menggunakan gunting, pisau dan peralatan lainnya untuk menghilangkan tepi mentah cetakan kosong secara manual, dan beberapa produk perlu disempurnakan pada mesin CNC.
Pengamplasan:sandblasting pengamplasan untuk meningkatkan efisiensi penyemprotan, perlu membuat permukaan cetakan menjadi kasarbahan serat karbon, penggunaan mesin sandblasting tertutup menggunakan pasir besi berdampak pada permukaanserat karbon, untuk meningkatkan kekasarannya, guna memenuhi kebutuhan langkah penyemprotan berikutnya.
Isian:Produk setengah jadi dengan permukaan yang memenuhi syarat setelah sand blasting langsung dikirim ke proses produksi berikutnya; produk setengah jadi dengan lubang pasir besar di permukaan perlu diisi secara manual dengan resin (terutama terdiri dari resin epoksi dan dicyandiamide) untuk membuat permukaan halus, dan kemudian dikirim ke proses produksi berikutnya setelah resin sepenuhnya sembuh pada suhu ruangan (memakan waktu 4~5 jam).
Pencampuran cat, penyemprotan, pengeringan, pengeringan:Sebelum penyemprotan, cat perlu dicampur dengan perbandingan 2:1 (perbandingan berat) dan 1:1 (perbandingan volume) untuk pernis: pengeras. Cat berbasis air: air digunakan di bilik cat sesuai standar cat semprot (ketebalan lapisan basah semprot 75µm, yang berperan dalam meningkatkan kecerahan dan transparansi produk). Setelah proses penyemprotan selesai, cat akan dikirim ke ruang pengering untuk didinginkan dan dikeringkan hingga kering permukaan (minimal 30 menit). Setelah kering permukaan, setelah alat penggantung dilepas, produk akan dikirim ke ruang pengering. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan pengering listrik pada suhu 80 derajat Celcius selama 2 jam.
Keindahan produk:Keindahan produk adalah pemeriksaan kualitas penyemprotan produk, terutama menggunakan pengamatan dengan mata telanjang, ditemukan bahwa permukaan penyemprotan produk memiliki bercak debu dan cacat lainnya, sehingga permukaannya perlu diampelas dan dipoles, pengamplasan untuk pengamplasan kering dan pengamplasan basah.
Pengamplasan kering:penggunaan mesin pengamplasan dan pemolesan pada lubang jarum produk, pengamplasan halus hingga permukaan halus.
Pengamplasan basah:Pada meja pengamplasan, melalui sisi penyemprotan air dan penggilingan, permukaan produk akan menjadi benjolan-benjolan halus untuk digiling.
Waktu posting: 04-Nov-2024