berita

Sebagai solusi inti di bidang perlindungan suhu tinggi, teknologi penyemprotan kain fiberglass dan serat tahan api mendorong peningkatan komprehensif keselamatan dan efisiensi energi peralatan industri. Artikel ini akan menganalisis karakteristik kinerja kedua teknologi ini, skenario aplikasi, dan nilai inovasi sinergisnya, untuk memberikan referensi teknis bagi pengguna industri.

Kain serat kaca: bahan utama untuk perlindungan suhu tinggi.
Kain fiberglass berbahan dasar material non-logam anorganik, melalui proses khusus untuk memberikan kinerja yang sangat baik, suhu tinggi, korosi, dan lingkungan yang kompleks menjadi material pelindung yang ideal:
1. Ketahanan terhadap Suhu Tinggi
Konvensionalkain fiberglassProduk ini dapat menahan suhu tinggi di atas 500°C, dan produk dengan kandungan silika tinggi dapat menahan lingkungan ekstrem di atas 1000°C. Produk ini banyak digunakan dalam pelapis tungku metalurgi, isolasi pesawat ruang angkasa, dan skenario lainnya.
2. Sifat Tahan Api dan Isolasi
Sifat tahan apinya dapat secara efektif mengisolasi penyebaran api, dan juga memiliki resistansi isolasi yang tinggi (10¹²-10¹⁵Ω-cm), yang cocok untuk perlindungan peralatan listrik dan isolasi komponen elektronik.
3. Tahan korosi dan ringan
Ketahanan terhadap erosi asam dan basa menjadikannya pilihan utama untuk perlindungan pipa dan tangki kimia; dengan kepadatan hanya 1/4 dari baja, material ini berkontribusi pada desain yang ringan di industri kedirgantaraan dan otomotif.

Aplikasi umum:

• Peralatan industri suhu tinggi: pelapis tungku, isolasi pipa suhu tinggi.
• Bidang energi baru: dukungan backplane surya, peningkatan bilah tenaga angin.
• Teknologi elektronik: Komponen transparan gelombang stasiun pangkalan 5G, perlindungan isolasi motor kelas atas.

Teknologi Penyemprotan Serat Tahan Api: Peningkatan Revolusioner pada Pelapis Tungku Industri
Teknologi penyemprotan serat tahan api melalui mekanisasi konstruksi, serat dan bahan pengikat dicampur dan disemprotkan langsung ke permukaan peralatan, membentuk struktur jaringan tiga dimensi, sehingga secara signifikan meningkatkan efektivitas perlindungan:

1. Keuntungan

• Penghematan energi dan pengurangan konsumsi: kinerja penyegelan yang sangat baik, mengurangi kehilangan panas badan tungku sebesar 30%-50%, memperpanjang umur lapisan tungku lebih dari 2 kali lipat.
• Konstruksi fleksibel: beradaptasi dengan permukaan melengkung dan struktur berbentuk kompleks, ketebalan dapat disesuaikan secara presisi (10-200mm), mengatasi masalah sambungan yang rapuh pada produk serat tradisional.
• Perbaikan cepat: mendukung perbaikan online peralatan lama, mengurangi waktu henti dan menurunkan biaya perawatan.

2. Inovasi material
Dengan menggabungkan substrat fiberglass dengan tungsten karbida, alumina, dan teknologi pelapisan lainnya, ketahanan aus dan ketahanan suhu tinggi (mampu menahan lebih dari 1200°C) dapat ditingkatkan lebih lanjut untuk memenuhi kebutuhan yang menuntut dari peleburan baja, reaktor petrokimia, dan sebagainya.

Skenario Aplikasi:

• Pelapis tungku industri: isolasi panas dan perlindungan tahan api untuk tanur tinggi dan tanur perlakuan panas.
• Peralatan energi: lapisan anti-kejutan termal untuk ruang bakar turbin gas dan pipa boiler.
• Teknik perlindungan lingkungan: lapisan tahan korosi untuk peralatan pengolahan gas buang.

Studi kasus aplikasi sinergis: integrasi teknologi untuk menciptakan nilai baru
1. Sistem Perlindungan Komposit
Di dalam tangki penyimpanan petrokimia,kain fiberglassLapisan ini diletakkan sebagai lapisan isolasi panas dasar, kemudian serat tahan api disemprotkan untuk meningkatkan penyegelan, dan efisiensi penghematan energi secara keseluruhan meningkat sebesar 40%.
2. Inovasi Dirgantara
Sebuah perusahaan kedirgantaraan mengadopsi teknologi penyemprotan untuk modifikasi permukaan material dasar kain fiberglass, yang meningkatkan batas suhu lapisan isolasi panas kompartemen mesin hingga 1300°C dan mengurangi berat sebesar 15%.

Dinamika industri dan tren masa depan
1. Peningkatan Kapasitas dan Teknologi
Sichuan Fiberglass Group dan perusahaan lainnya akan mempercepat perluasan kapasitas produksi, dengan kapasitas benang fiberglass elektronik mencapai 30.000 ton pada tahun 2025, serta melakukan penelitian dan pengembangan produk modifikasi dielektrik rendah dan suhu tinggi, untuk menyesuaikan dengan permintaan teknologi penyemprotan.
2. Tren Manufaktur Ramah Lingkungan
Teknologi penyemprotan serat tahan api mengurangi limbah material hingga 50% dan emisi karbon hingga 20%, yang sejalan dengan target netralitas karbon global.

3. Pengembangan Cerdas
Dipadukan dengan algoritma AI untuk mengoptimalkan parameter penyemprotan, sistem ini mewujudkan kontrol cerdas terhadap keseragaman dan ketebalan lapisan, serta mendorong perlindungan industri menuju presisi.

Kesimpulan
Penerapan sinergis darikain fiberglassTeknologi penyemprotan serat tahan api sedang membentuk kembali batasan perlindungan suhu tinggi industri. Dari manufaktur tradisional hingga teknologi mutakhir, keduanya memberikan solusi yang efisien dan berkelanjutan untuk sektor energi, metalurgi, kedirgantaraan, dan sektor lainnya melalui kinerja komplementer dan inovasi proses.