berita

Proses RTM memiliki kelebihan berupa keekonomisan yang baik, kemampuan desain yang baik, penguapan stirena yang rendah, akurasi dimensi produk yang tinggi dan kualitas permukaan yang baik hingga permukaan kelas A.
Proses pencetakan RTM memerlukan ukuran cetakan yang lebih akurat. RTM umumnya menggunakan yin dan yang untuk menutup cetakan, sehingga kesalahan ukuran cetakan dan pengendalian ketebalan rongga yang tepat setelah menutup cetakan merupakan masalah utama.

1, Pemilihan material
Untuk mengontrol ketepatan cetakan, pemilihan bahan baku merupakan faktor penting. Produksicetakan RTMyang digunakan pada cetakan gel coat harus mempunyai ketangguhan benturan tinggi, ketahanan panas tinggi dan penyusutan rendah, umumnya dapat digunakan cetakan tipe vinil ester gel coat.
Resin cetakan RTM umumnya juga memerlukan ketahanan panas dan kekakuan yang baik, tingkat ketangguhan benturan tertentu, penyusutan kecil atau mendekati penyusutan nol. Cetakan RTM dengan bahan penguat serat dapat digunakan 30g / ㎡ kain felt permukaan non-alkali dan 300g / ㎡ kain felt non-alkali short-cut. Dengan 300g / m2 kain felt non-alkali short-cut daripada 450g / m2 kain felt non-alkali short-cut yang terbuat dari susut cetakan lebih rendah, akurasi dimensi lebih tinggi.

2, Kontrol proses
Pemilihan bahan baku merupakan mata rantai penting untuk mengontrol ukuran cetakan RTM dan ketebalan rongga, dan dalam proses pembubutan cetakan, kontrol kualitas merupakan proses yang lebih penting. Jika kontrol proses ini tidak tepat, meskipun bahan baku memenuhi persyaratan penggunaan, sulit untuk membubut cetakan dengan dimensi yang akurat dan ketebalan rongga yang memenuhi syarat.
Proses pembubutan cetakan pertama-tama harus memahami presisi cetakan kayu transisi. Untuk memastikan presisi, pada awal desain cetakan kayu filter dapat digunakan sesuai dengan tingkat penyusutan cetakan untuk meninggalkan sejumlah kelonggaran penyusutan. Selain itu, perhatian harus diberikan pada transisi permukaan perbaikan cetakan kayu yang datar, bekas luka permukaan cetakan kayu harus digali. Bekas luka dan penyusutan kayu yang tidak konsisten akan menyebabkan permukaan cetakan fiberglass tidak rata. Gali bekas luka dan singkirkan gerinda permukaan, permukaan cetakan kayu harus dikikis dengan perawatan dempul, umumnya diperlukan untuk mengikis 2 ~ 3 kali. Setelah dempul diawetkan, gunakan amplas untuk memoles permukaan hingga sepenuhnya memenuhi persyaratan akurasi ukuran dan bentuk.
Produksi cetakan kayu harus bersedia mengeluarkan tenaga, karena pada umumnya ketepatan dimensiCetakan FRP pada akhirnyatergantung pada keakuratan cetakan kayu. Untuk memastikan permukaan cetakan plastik yang diperkuat serat kaca halus dan bersih, putar bagian pertama cetakan plastik yang diperkuat serat kaca, lapisan gel coat menggunakan metode semprot lebih tepat.
Penyemprotan gelcoat harus memperhatikan pengaturan aliran udara pistol, sehingga atomisasi resin gelcoat seragam, tidak memperlihatkan partikel. Pistol semprot dan pistol harus berada di luar cetakan, agar tidak menyebabkan gelcoat menggantung secara lokal, yang memengaruhi kualitas permukaan. Setelah lapisan gelcoat mengering, tempelkan permukaan felt. Permukaan felt harus berada di luar cetakan, agar tidak menyebabkan gelcoat menggantung secara lokal, yang memengaruhi kualitas permukaan.
Setelah lapisan gel coat mengering, tempelkan permukaan felt, permukaan felt harus ditutup dengan rata, dilipat atau tumpang tindih harus dipotong dan dirapikan. Tempelkan permukaan felt yang bagus, sikat dapat dicelupkan ke dalam sejumlah kecil resin untuk meresap ke permukaan felt, perhatikan kontrol jumlah lem, keduanya dapat meresap sepenuhnya ke serat, tetapi tidak terlalu banyak. Kandungan lem yang tinggi, gelembung tidak mudah dihilangkan, dan menyebabkan pengawetan eksotermik besar, penyusutan besar. Resin lapisan felt permukaan yang diawetkan untuk mengambil gelembung, mengambil gelembung tidak dapat memotong lapisan gel coat.
Setelah gelembung dihilangkan, pengamplasan yang sesuai, singkirkan gerinda fiberglass dan singkirkan debu yang mengambang, tempelkan dengan tangan 300g / m² kain felt non-alkali yang dipotong pendek, setiap kali hanya 1 ~ 2 lapis pasta, yang harus diawetkan setelah puncak eksotermik sebelum Anda dapat melanjutkan untuk menempel. Tempelkan dengan ketebalan yang dibutuhkan, Anda dapat meletakkan pipa tembaga, dan meletakkan blok inti insulasi. Modulasi dempul resin manik-manik kaca, sebagai perekat peletakan blok inti insulasi termal, yang digunakan untuk mengisi celah antara blok inti insulasi termal.
Setelah pemasangan, dempul manik kaca harus digunakan untuk menghaluskan celah pada permukaan blok inti insulasi. Lapisan blok inti insulasi dikeringkan dan kemudian direkatkan 3 ~ 4 lapis kain felt potong pendek, Anda dapat menempelkan kerangka baja cetakan. Tempelkan kerangka baja, kerangka baja terlebih dahulu dianil untuk menghilangkan tegangan pengelasan, dan kerangka baja serta celah antara cetakan harus diisi untuk mencegahFRPdeformasi cetakan dengan rangka baja.
Setelah cetakan pertama diawetkan, cetakan dilepaskan, tepi terbang yang berlebih dihilangkan, rongga cetakan dibersihkan dari serpihan, dan lembaran lilin diaplikasikan. Ketebalan lembaran lilin yang digunakan harus seragam dan perpanjangannya harus kecil. Lembaran lilin tidak boleh dibungkus gelembung udara, setelah ada gelembung udara, harus dilepaskan dan direkatkan kembali untuk memastikan ukuran rongga cetakan. Sambungan tumpang harus dipotong, dan celah antara lembaran lilin harus diratakan dengan dempul atau semen karet. Setelah lembaran lilin diaplikasikan, cetakan kedua dapat diputar dengan cara yang sama seperti cetakan pertama. Cetakan kedua biasanya dibuat setelah gelcoat disemprotkan, dan lubang injeksi dan lubang ventilasi harus diatur. Balikkan cetakan kedua, Anda harus terlebih dahulu melepaskan tepi terbang, mengelas pin pemosisian dan baut pengunci, agar benar-benar diawetkan setelah dicetak.

3, Inspeksi jamur dan tindakan perbaikan
Setelah cetakan dilepas dan dibersihkan, gunakan semen karet untuk mengukur ketebalan rongga cetakan. Jika ketebalan dan ukuran dapat memenuhi persyaratan, maka setelah proses penggilingan dan pemolesan selesai, cetakan RTM akan berhasil diputar dan dapat dikirim ke produksi. Jika pengujian, karena kontrol proses yang buruk dan alasan lain yang disebabkan oleh rongga cetakan tidak memenuhi persyaratan, potongan, membuka kembali cetakan terlalu disayangkan.
Berdasarkan pengalaman, ada dua solusi:
① mengikis salah satu cetakan, membuka kembali sepotong;
② penggunaan proses RTM itu sendiri untuk memperbaiki karakteristik cetakan, biasanya sepotong lapisan gelcoat permukaan cetakan dipahat, diletakkan dibahan yang diperkuat serat kaca, potongan cetakan yang lain ditempelkan pada lembaran lilin, semprotkan gelcoat, lalu injeksi cetakan, yang akan diawetkan setelah pemrosesan cetakan, dapat dikirim untuk digunakan.