berita

Proses RTM memiliki keunggulan ekonomis yang baik, kemampuan desain yang baik, penguapan stirena yang rendah, akurasi dimensi produk yang tinggi, dan kualitas permukaan yang baik hingga permukaan kelas A.
Proses pencetakan RTM membutuhkan ukuran cetakan yang lebih akurat. RTM umumnya menggunakan yin dan yang untuk menutup cetakan, jadi kesalahan ukuran cetakan dan kontrol ketebalan rongga yang tepat setelah menutup cetakan merupakan isu utama.

1, Pemilihan material
Untuk mengontrol presisi cetakan, pemilihan bahan baku merupakan faktor penting. ProduksiCetakan RTMyang digunakan pada cetakan gel coat harus mempunyai ketangguhan benturan tinggi, ketahanan panas tinggi dan penyusutan rendah, umumnya dapat digunakan cetakan tipe vinil ester gel coat.
Resin cetakan RTM umumnya juga membutuhkan ketahanan panas dan kekakuan yang baik, serta tingkat ketangguhan impak tertentu, dan penyusutannya kecil atau mendekati nol. Cetakan RTM dengan bahan penguat serat dapat menggunakan felt permukaan non-alkali 30g/m² dan felt potongan pendek non-alkali 300g/m². Felt potongan pendek non-alkali 300g/m² lebih rendah daripada felt potongan pendek non-alkali 450g/m² yang terbuat dari cetakan. Penyusutan cetakan lebih rendah dan akurasi dimensi lebih tinggi.

2, Kontrol proses
Pemilihan bahan baku berperan penting dalam mengontrol ukuran cetakan RTM dan ketebalan rongga cetakan. Dalam proses pembubutan cetakan, kontrol kualitas merupakan proses yang lebih penting. Jika kontrol proses ini tidak tepat, meskipun bahan baku memenuhi persyaratan penggunaan, sulit untuk menghasilkan cetakan dengan dimensi yang akurat dan ketebalan rongga yang memenuhi syarat.
Proses pembubutan cetakan harus terlebih dahulu memahami presisi cetakan kayu transisi. Untuk memastikan presisi, pada awal desain cetakan kayu filter, dapat digunakan sesuai dengan tingkat penyusutan cetakan untuk menyisakan sejumlah kelonggaran penyusutan. Selain itu, perhatian harus diberikan pada transisi permukaan perbaikan cetakan kayu yang rata, bekas luka pada permukaan cetakan kayu harus digali. Bekas luka dan penyusutan kayu yang tidak konsisten akan menyebabkan permukaan cetakan fiberglass tidak rata. Gali bekas luka dan singkirkan gerinda permukaan, permukaan cetakan kayu harus dikikis dengan perawatan dempul, umumnya diperlukan pengikisan 2-3 kali. Setelah dempul mengering, gunakan amplas untuk memoles permukaan hingga sepenuhnya memenuhi persyaratan akurasi ukuran dan bentuk.
Produksi cetakan kayu harus bersedia mengeluarkan tenaga, karena pada umumnya ketepatan dimensiCetakan FRP pada akhirnyaTergantung pada keakuratan cetakan kayu. Untuk memastikan permukaan cetakan plastik yang diperkuat serat kaca halus dan bersih, balikkan potongan pertama cetakan plastik yang diperkuat serat kaca. Lapisan gel coat menggunakan metode semprot lebih tepat.
Penyemprotan gelcoat harus memperhatikan pengaturan aliran udara pistol semprot agar atomisasi resin gelcoat merata dan tidak terlihat partikel. Pistol semprot dan pistol semprot harus berada di luar cetakan agar tidak menyebabkan gelcoat menggantung di area tertentu, yang memengaruhi kualitas permukaan. Setelah lapisan gelcoat mengering, rekatkan permukaan dengan felt. Felt permukaan harus berada di luar cetakan agar tidak menyebabkan gelcoat menggantung di area tertentu, yang memengaruhi kualitas permukaan.
Setelah lapisan gel coat mengeras, rekatkan permukaan felt. Permukaan felt harus dilapisi rata, dilipat, atau dilapis, lalu dipotong dan dirapikan. Rekatkan permukaan felt dengan baik. Kuas dapat dicelupkan ke dalam sedikit resin untuk meresap ke dalam permukaan felt. Perhatikan kontrol jumlah lem agar dapat meresap sepenuhnya ke dalam serat, tetapi jangan terlalu banyak. Kandungan lem yang tinggi akan menyebabkan gelembung udara sulit dihilangkan, dan menyebabkan penyusutan yang besar dan eksotermik selama proses curing. Resin pada lapisan felt permukaan yang dikeringkan akan mengambil gelembung udara, tetapi gelembung udara tidak dapat menembus lapisan gel coat.
Setelah gelembung dihilangkan, pengamplasan yang sesuai, singkirkan gerinda fiberglass dan debu yang mengambang, lalu tempelkan 300g/m² kain felt non-alkali shortcut dengan tangan. Setiap kali, cukup 1-2 lapis pasta. Setelah mengeras setelah mencapai puncak eksotermik, Anda dapat melanjutkan pengeleman. Setelah pasta mencapai ketebalan yang dibutuhkan, Anda dapat memasang pipa tembaga dan memasang blok inti insulasi. Dempul resin modulasi manik-manik kaca digunakan sebagai perekat untuk memasang blok inti insulasi termal. Lem ini digunakan untuk mengisi celah di antara blok inti insulasi termal.
Setelah pemasangan, gunakan dempul manik kaca untuk menghaluskan celah pada permukaan blok inti insulasi. Setelah lapisan blok inti insulasi mengering, rekatkan 3-4 lapis kain felt pendek untuk merekatkan rangka baja cetakan. Rekatkan rangka baja, rangka baja dianil terlebih dahulu untuk menghilangkan tegangan las, lalu isi celah antara rangka baja dan cetakan untuk mencegah...FRPdeformasi cetakan dengan rangka baja.
Setelah cetakan pertama mengeras, cetakan dilepas, sisa _flying edge_ dibuang, rongga cetakan dibersihkan dari kotoran, dan lembaran lilin dipasang. Ketebalan lembaran lilin yang digunakan harus seragam dan elongasinya harus kecil. Lembaran lilin tidak boleh terbungkus gelembung udara. Setelah terdapat gelembung udara, lembaran lilin harus dilepas dan direkatkan kembali untuk memastikan ukuran rongga cetakan. Sambungan tumpang tindih harus dipotong, dan celah di antara lembaran lilin harus diratakan dengan dempul atau semen karet. Setelah lembaran lilin dipasang, cetakan kedua dapat diputar dengan cara yang sama seperti cetakan pertama. Cetakan kedua biasanya dibuat setelah gelcoat disemprotkan, dan lubang injeksi serta lubang ventilasi harus diatur. Balik cetakan kedua. Lepaskan _flying edge_ terlebih dahulu, las pin pemosisian dan baut pengunci, agar cetakan benar-benar mengeras setelah proses demolding.

3, Inspeksi jamur dan tindakan perbaikan
Setelah proses demoulding dan pembersihan, gunakan lem karet untuk mengukur ketebalan rongga cetakan. Jika ketebalan dan ukurannya memenuhi persyaratan, setelah proses penggilingan dan pemolesan selesai, cetakan RTM akan berhasil diputar dan dapat dikirim ke tahap produksi. Jika hasil pengujian, karena kontrol proses yang buruk atau alasan lain yang disebabkan oleh rongga cetakan, tidak memenuhi persyaratan, akan menghasilkan skrap dan membuka kembali cetakan.
Berdasarkan pengalaman, ada dua solusi:
① mengikis salah satu cetakan, membuka kembali sepotong;
② penggunaan proses RTM itu sendiri untuk memperbaiki karakteristik cetakan, biasanya sepotong lapisan gelcoat permukaan cetakan dipahat, diletakkan dibahan yang diperkuat serat kaca, potongan cetakan lainnya ditempelkan pada lembaran lilin, semprotkan gelcoat, lalu injeksi cetakan, yang akan diawetkan setelah pemrosesan cetakan, dapat dikirim untuk digunakan.