berita

Proses RTM memiliki keunggulan ekonomi yang baik, kemampuan desain yang baik, volatilisasi styrene yang rendah, akurasi dimensi yang tinggi dari produk dan kualitas permukaan yang baik hingga tingkat permukaan.
Proses cetakan RTM membutuhkan ukuran cetakan yang lebih akurat. RTM umumnya menggunakan yin dan yang untuk menutup cetakan, sehingga kesalahan ukuran cetakan dan kontrol yang tepat dari ketebalan rongga setelah menutup cetakan adalah masalah utama.

1, pemilihan material
Untuk mengontrol ketepatan cetakan, pemilihan bahan baku merupakan faktor penting. ProduksiCetakan RTMDigunakan dalam mantel gel cetakan harus memiliki ketangguhan dampak tinggi, ketahanan panas tinggi dan penyusutan rendah, umumnya dapat digunakan vinil ester tipe cetakan gel cetakan.
Resin cetakan RTM umumnya juga membutuhkan ketahanan panas dan kekakuan yang baik, tingkat ketangguhan dampak tertentu, penyusutan kecil atau dekat dengan penyusutan nol. Cetakan RTM dengan bahan penguat serat dapat digunakan 30g / ㎡ permukaan non-alkali yang terasa dan 300g / ㎡ non-alkali rasa mot pendek. Dengan 300g / m non-alkali, jalan-jalan pendek dari 450g / m non-alkali pendek rasa terbuat dari penyusutan cetakan lebih rendah, akurasi dimensi yang lebih tinggi.

2, kontrol proses
Pemilihan bahan baku adalah untuk mengontrol ukuran cetakan RTM dan ketebalan rongga dari tautan penting, dan dalam proses belok cetakan kapan saja kontrol kualitas adalah proses yang lebih penting. Jika kontrol proses ini tidak tepat, bahkan jika bahan baku memenuhi penggunaan persyaratan, sulit untuk memutar cetakan dengan dimensi yang akurat dan ketebalan rongga yang memenuhi syarat.
Proses belok cetakan harus terlebih dahulu memahami ketepatan cetakan kayu transisi. Untuk memastikan presisi, pada awal desain cetakan kayu filter dapat digunakan sesuai dengan laju penyusutan cetakan untuk meninggalkan sejumlah penyusutan. Selain itu, perhatian harus diberikan pada transisi permukaan perbaikan cetakan kayu datar, jaringan parut permukaan kayu harus digali. Bekas luka dan penyusutan kayu tidak konsisten akan menyebabkan permukaan cetakan fiberglass tidak rata. Gali bekas luka dan lepaskan gerombolan permukaan, permukaan cetakan kayu harus dikikis perlakuan dempul, umumnya diperlukan untuk mengikis 2 ~ 3 kali. Setelah dempul disembuhkan, gunakan amplas untuk memoles permukaan sampai sepenuhnya memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk akurasi.
Produksi cetakan kayu harus bersedia menghabiskan upaya, karena secara umum, akurasi dimensiCetakan FRP pada akhirnyaTergantung pada keakuratan cetakan kayu. Untuk memastikan bahwa permukaan cetakan plastik yang diperkuat serat kaca halus dan bersih, putar potongan pertama dari cetakan plastik yang diperkuat serat kaca, lapisan gel gel menggunakan metode semprotan lebih tepat.
Penyemprotan gelcoat harus memperhatikan menyesuaikan aliran udara pistol, sehingga atomisasi resin gelcoat seragam, tidak menunjukkan partikel. Pistol dan pistol semprot harus berada di luar cetakan, agar tidak menyebabkan gantung mantel gel lokal, mempengaruhi kualitas permukaan. Setelah lapisan gel lapisan disembuhkan, tempel permukaan yang terasa. Permukaan terasa harus berada di luar cetakan, agar tidak menyebabkan gelcoat lokal, mempengaruhi kualitas permukaan.
Setelah lapisan lapisan gel disembuhkan, tempel permukaan yang terasa, permukaan yang dirasakan harus ditutupi dengan datar, terlipat atau pangkuan harus dipotong dan dipangkas. Tempelkan permukaan yang baik, sikat dapat dicelupkan ke dalam sejumlah kecil resin untuk meresap melalui permukaan yang terasa, perhatikan kontrol jumlah lem, keduanya dapat sepenuhnya menyusup ke serat, tetapi tidak terlalu banyak. Kandungan lem yang tinggi, gelembung tidak mudah dikecualikan, dan menyebabkan penyusutan besar -besaran besar, penyusutan besar. Surface Felt Layer Resin Curing Untuk Memilih Gelembung, Pilih Gelembung Tidak Dapat Memotong Lapisan Mantel Gel.
Setelah memetik gelembung, pengamplasan yang tepat, lepaskan gerombolan fiberglass dan lepaskan debu mengambang, selendang 300g / m² non-alkali yang tidak terasa, setiap kali hanya 1 ~ 2 lapisan pasta, untuk disembuhkan setelah puncak eksotermik sebelum Anda dapat terus menempel. Tempel ke ketebalan yang diperlukan, Anda dapat meletakkan pipa tembaga, dan meletakkan blok inti isolasi. Modulasi manik -manik gelas resin dempul, sebagai peletakan perekat blok inti isolasi termal, untuk mengisi celah antara blok inti isolasi termal.
Setelah berbaring, dempul manik kaca harus digunakan untuk menghaluskan celah pada permukaan blok inti isolasi. Insulasi Core Block Layer Curing dan kemudian paste 3 ~ 4 lapisan rasa pendek, Anda dapat menempelkan kerangka baja cetakan. Tempel kerangka baja, kerangka baja pertama dianil untuk menghilangkan tegangan pengelasan, dan kerangka baja dan celah antara cetakan harus diisi untuk mencegahFRPDeformasi cetakan dengan kerangka baja.
Setelah cetakan pertama disembuhkan, cetakan dihilangkan, kelebihan tepi terbang dihilangkan, rongga cetakan dibersihkan dari puing -puing, dan lembaran lilin diterapkan. Ketebalan lembaran lilin yang digunakan harus seragam dan perpanjangannya harus kecil. Lembar lilin tidak boleh dibungkus dengan gelembung udara, setelah ada gelembung udara, itu harus dihilangkan dan di-pasted untuk memastikan ukuran rongga cetakan. Sambungan pangkuan harus dipotong, dan celah antara lembaran lilin harus diratakan dengan dempul atau semen karet. Setelah lembaran lilin diterapkan, cetakan kedua dapat diputar dengan cara yang sama seperti cetakan pertama. Cetakan kedua biasanya dibuat setelah gelcoat disemprotkan, dan lubang injeksi dan lubang ventilasi harus diatur. Balikkan cetakan kedua, Anda harus terlebih dahulu melepas tepi terbang, mengelas pin penentuan posisi dan baut pengunci, untuk disembuhkan sepenuhnya setelah demolding.

3, inspeksi cetakan dan tindakan perbaikan
Setelah demolding dan pembersihan, gunakan semen karet untuk mengukur ketebalan rongga cetakan. Jika ketebalan dan ukuran dapat memenuhi persyaratan, maka setelah proses penggilingan dan pemolesan selesai, cetakan RTM akan berhasil dan dapat dikirimkan ke produksi. Jika tes, karena kontrol proses yang buruk dan alasan lain yang disebabkan oleh rongga cetakan tidak memenuhi persyaratan, memo, buka kembali cetakan terlalu kasihan.
Menurut pengalaman mungkin ada dua solusi:
① Menghapus salah satu cetakan, membuka kembali sepotong;
② Penggunaan proses RTM itu sendiri untuk memperbaiki karakteristik cetakan, biasanya sepotong lapisan permukaan gelcoat cetakan dipahat, berbaring di atasbahan bertulang serat kaca, bagian lain dari cetakan ditempelkan pada lembaran lilin, semprotan gelcoat, dan kemudian injeksi cetakan, untuk disembuhkan setelah pemrosesan cetakan, dapat dikirimkan untuk digunakan.