berita

Proses RTM memiliki keunggulan berupa ekonomi yang baik, kemudahan desain, penguapan stirena yang rendah, akurasi dimensi produk yang tinggi, dan kualitas permukaan yang baik hingga kelas A.
Proses pencetakan RTM membutuhkan ukuran cetakan yang lebih akurat. RTM umumnya menggunakan yin dan yang untuk menutup cetakan, sehingga kesalahan ukuran cetakan dan kontrol yang tepat terhadap ketebalan rongga setelah penutupan cetakan merupakan masalah kunci.

1. Pemilihan material
Untuk mengontrol ketelitian cetakan, pemilihan bahan baku merupakan faktor penting. ProduksiCetakan RTMGel coat yang digunakan dalam cetakan harus memiliki ketahanan benturan yang tinggi, ketahanan panas yang tinggi, dan penyusutan yang rendah, umumnya dapat menggunakan gel coat cetakan tipe vinil ester.
Resin cetakan RTM umumnya juga membutuhkan ketahanan panas dan kekakuan yang baik, tingkat ketangguhan benturan tertentu, penyusutan kecil atau mendekati nol. Cetakan RTM dengan bahan penguat serat dapat menggunakan kain felt permukaan non-alkali 30 g/m² dan kain felt potongan pendek non-alkali 300 g/m². Dengan kain felt potongan pendek non-alkali 300 g/m², penyusutan cetakan lebih rendah dan akurasi dimensi lebih tinggi dibandingkan dengan kain felt potongan pendek non-alkali 450 g/m².

2. Pengendalian proses
Pemilihan bahan baku merupakan mata rantai penting dalam mengontrol ukuran cetakan RTM dan ketebalan rongga, dan pengendalian mutu merupakan proses yang sangat penting dalam proses pembubutan cetakan. Jika pengendalian proses ini tidak tepat, meskipun bahan baku memenuhi persyaratan penggunaan, akan sulit untuk membubut cetakan dengan dimensi yang akurat dan ketebalan rongga yang memenuhi syarat.
Proses pembubutan cetakan harus terlebih dahulu memahami presisi transisi cetakan kayu. Untuk memastikan presisi, pada awal desain cetakan kayu filter dapat digunakan sesuai dengan tingkat penyusutan cetakan untuk menyisakan sejumlah toleransi penyusutan. Selain itu, perhatian harus diberikan pada perbaikan permukaan transisi cetakan kayu agar rata, bekas luka pada permukaan cetakan kayu harus dihilangkan. Bekas luka dan penyusutan kayu yang tidak konsisten akan menyebabkan permukaan cetakan fiberglass tidak rata. Hilangkan bekas luka dan gerigi permukaan, permukaan cetakan kayu harus dikerok dengan dempul, umumnya diperlukan pengikisan 2-3 kali. Setelah dempul mengering, gunakan amplas untuk memoles permukaan hingga sepenuhnya memenuhi persyaratan akurasi ukuran dan bentuk.
Pembuatan cetakan kayu membutuhkan usaha, karena secara umum, akurasi dimensi dariCetakan FRP pada akhirnyaHal ini bergantung pada akurasi cetakan kayu. Untuk memastikan permukaan cetakan plastik yang diperkuat serat kaca halus dan bersih, pada cetakan plastik yang diperkuat serat kaca pertama, lapisan gel coat menggunakan metode penyemprotan lebih tepat.
Saat menyemprot gelcoat, perhatikan pengaturan aliran udara pada pistol semprot agar atomisasi resin gelcoat seragam dan tidak terdapat partikel. Pistol semprot dan posisinya harus di luar cetakan, agar tidak menyebabkan gelcoat menggantung di area tertentu dan memengaruhi kualitas permukaan. Setelah lapisan gelcoat mengering, tempelkan kain felt pada permukaan. Kain felt pada permukaan juga harus berada di luar cetakan, agar tidak menyebabkan gelcoat menggantung di area tertentu dan memengaruhi kualitas permukaan.
Setelah lapisan gel coat mengering, tempelkan kain felt permukaan. Kain felt permukaan harus diratakan, dilipat atau ditumpuk, lalu dipotong dan dirapikan. Setelah kain felt permukaan menempel dengan baik, celupkan kuas ke dalam sedikit resin untuk meresap ke seluruh permukaan kain felt. Perhatikan jumlah lem yang digunakan, agar dapat meresap sepenuhnya ke serat, tetapi jangan terlalu banyak. Kandungan lem yang tinggi akan menyebabkan gelembung udara sulit dihilangkan, dan menyebabkan reaksi eksotermik yang besar saat pengeringan, sehingga terjadi penyusutan yang besar. Setelah lapisan resin mengering, hilangkan gelembung udara. Hilangkan gelembung udara tersebut agar tidak menembus lapisan gel coat.
Setelah menghilangkan gelembung udara, melakukan pengamplasan yang sesuai, menghilangkan gerigi fiberglass dan debu yang beterbangan, oleskan secara manual 300g/m² bahan felt non-alkali, setiap kali hanya 1-2 lapisan, biarkan mengering setelah mencapai puncak eksotermik sebelum melanjutkan pengolesan. Setelah dioleskan hingga ketebalan yang dibutuhkan, Anda dapat memasang pipa tembaga, dan memasang blok inti isolasi. Gunakan dempul resin manik-manik kaca sebagai perekat pemasangan blok inti isolasi termal, untuk mengisi celah antara blok inti isolasi termal.
Setelah pemasangan, dempul manik kaca harus digunakan untuk menghaluskan celah pada permukaan blok inti isolasi. Lapisan blok inti isolasi mengering, kemudian tempelkan 3-4 lapis kain felt potongan pendek, lalu tempelkan kerangka baja cetakan. Setelah menempelkan kerangka baja, kerangka baja terlebih dahulu dianil untuk menghilangkan tegangan pengelasan, dan celah antara kerangka baja dan cetakan harus diisi untuk mencegahFRPdeformasi cetakan dengan kerangka baja.
Setelah cetakan pertama mengeras, cetakan dilepas, bagian tepi yang berlebih dihilangkan, rongga cetakan dibersihkan dari kotoran, dan lembaran lilin diaplikasikan. Ketebalan lembaran lilin yang digunakan harus seragam dan elongasinya harus kecil. Lembaran lilin tidak boleh terbungkus gelembung udara; jika ada gelembung udara, harus dihilangkan dan ditempel ulang untuk memastikan ukuran rongga cetakan. Sambungan tumpang tindih harus dipotong, dan celah antara lembaran lilin harus diratakan dengan dempul atau lem karet. Setelah lembaran lilin diaplikasikan, cetakan kedua dapat dibuat dengan cara yang sama seperti cetakan pertama. Cetakan kedua biasanya dibuat setelah gelcoat disemprotkan, dan lubang injeksi serta lubang ventilasi harus diatur. Setelah membuat cetakan kedua, Anda harus terlebih dahulu menghilangkan bagian tepi yang berlebih, mengelas pin penentu posisi dan baut pengunci, agar benar-benar mengeras setelah dilepas dari cetakan.

3. Inspeksi jamur dan tindakan perbaikan.
Setelah proses pelepasan cetakan dan pembersihan, gunakan lem karet untuk mengukur ketebalan rongga cetakan. Jika ketebalan dan ukurannya memenuhi persyaratan, maka setelah proses penggerindaan dan pemolesan selesai, cetakan RTM akan berhasil diproses dan dapat dikirim ke produksi. Jika pengujian gagal karena kontrol proses yang buruk dan alasan lain yang menyebabkan rongga cetakan tidak memenuhi persyaratan, maka cetakan harus dibuang dan pembuatan cetakan ulang akan sangat disayangkan.
Berdasarkan pengalaman, ada dua cara untuk mengatasinya:
① membuang salah satu cetakan, membuka kembali bagian yang rusak;
② Penggunaan proses RTM itu sendiri untuk memperbaiki karakteristik cetakan, biasanya sebagian lapisan gelcoat permukaan cetakan dipahat, lalu diletakkan di atasnya.material yang diperkuat serat kacaBagian cetakan lainnya ditempelkan pada lembaran lilin, disemprot gelcoat, lalu dilakukan injeksi cetakan, untuk kemudian dikeringkan setelah proses pencetakan selesai, dan siap digunakan.