berita

1. Pendahuluan
Sebagai peralatan penting dalam industri kimia, elektroliser rentan terhadap korosi akibat paparan jangka panjang terhadap media kimia, yang berdampak buruk pada kinerja, masa pakai, dan terutama mengancam keselamatan produksi. Oleh karena itu, penerapan langkah-langkah anti-korosi yang efektif sangat penting. Saat ini, beberapa perusahaan menggunakan material seperti komposit karet-plastik atau karet butil tervulkanisasi untuk perlindungan, tetapi hasilnya seringkali tidak memuaskan. Meskipun efektif pada awalnya, kinerja anti-korosi menurun secara signifikan setelah 1-2 tahun, menyebabkan kerusakan parah. Dengan mempertimbangkan faktor teknis dan ekonomi, tulangan Polimer yang Diperkuat Serat Kaca (GFRP) adalah pilihan ideal untuk material tahan korosi pada elektroliser. Selain memiliki sifat mekanik yang sangat baik,Tulangan GFRPSelain itu, material ini juga menunjukkan ketahanan korosi kimia yang luar biasa, sehingga menarik perhatian luas dari perusahaan industri klor-alkali. Sebagai salah satu material tahan korosi yang paling banyak digunakan, material ini sangat cocok untuk peralatan yang terpapar media seperti klorin, alkali, asam klorida, air garam, dan air. Artikel ini terutama memperkenalkan aplikasi tulangan GFRP, yang menggunakan serat kaca sebagai penguat dan resin epoksi sebagai matriks, dalam elektroliser.

2. Analisis Faktor-Faktor Kerusakan Korosi pada Elektroliser
Selain dipengaruhi oleh material, struktur, dan teknik konstruksi elektroliser itu sendiri, korosi terutama berasal dari media korosif eksternal. Ini termasuk gas klorin basah bersuhu tinggi, larutan natrium klorida bersuhu tinggi, larutan alkali yang mengandung klorin, dan uap air klorin jenuh bersuhu tinggi. Lebih lanjut, arus liar yang dihasilkan selama proses elektrolisis dapat mempercepat korosi. Gas klorin basah bersuhu tinggi yang dihasilkan di ruang anoda membawa sejumlah besar uap air. Hidrolisis gas klorin menghasilkan asam klorida yang sangat korosif dan asam hipoklorit yang sangat oksidatif. Dekomposisi asam hipoklorit melepaskan oksigen baru. Media ini sangat aktif secara kimia, dan kecuali titanium, sebagian besar material logam dan non-logam mengalami korosi parah di lingkungan ini. Pabrik kami awalnya menggunakan cangkang baja yang dilapisi karet keras alami untuk perlindungan korosi. Kisaran ketahanan suhunya hanya 0–80°C, yang lebih rendah daripada suhu lingkungan korosif. Selain itu, karet keras alami tidak tahan terhadap korosi asam hipoklorit. Lapisan tersebut rentan terhadap kerusakan dalam lingkungan uap-cair, yang menyebabkan perforasi korosif pada cangkang logam.

3. Penerapan Tulangan GFRP pada Elektroliser
3.1 Karakteristik dariTulangan GFRP
Tulangan GFRP adalah material komposit baru yang diproduksi dengan metode pultrusi, menggunakan serat kaca sebagai penguat dan resin epoksi sebagai matriks, diikuti dengan pengerasan suhu tinggi dan perlakuan permukaan khusus. Material ini menawarkan sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan korosi kimia yang luar biasa, khususnya mengungguli sebagian besar produk serat dalam ketahanan terhadap larutan asam dan basa. Selain itu, material ini tidak menghantarkan listrik, tidak menghantarkan panas, memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, serta memiliki elastisitas dan ketangguhan yang baik. Kombinasi serat kaca dan resin semakin meningkatkan ketahanan korosinya. Justru sifat-sifat kimia yang menonjol inilah yang menjadikannya material pilihan untuk perlindungan korosi pada elektroliser.

Di dalam elektroliser, tulangan GFRP disusun sejajar di dalam dinding tangki, dan beton resin vinil ester dituangkan di antaranya. Setelah mengeras, ini membentuk struktur integral. Desain ini secara signifikan meningkatkan kekokohan badan tangki, ketahanan terhadap korosi asam dan basa, serta sifat insulasi. Selain itu, desain ini juga meningkatkan ruang internal tangki, mengurangi frekuensi perawatan, dan memperpanjang masa pakai. Desain ini sangat cocok untuk proses elektrolisis yang membutuhkan kekuatan dan kinerja tarik yang tinggi.

3.3 Keunggulan Penggunaan Tulangan GFRP pada Elektroliser
Perlindungan korosi elektroliser tradisional sering menggunakan metode beton cor resin. Namun, tangki beton berat, memiliki masa pengeringan yang lama, mengakibatkan efisiensi konstruksi di lokasi yang rendah, dan rentan terhadap gelembung dan permukaan yang tidak rata. Hal ini dapat menyebabkan kebocoran elektrolit, korosi pada badan tangki, mengganggu produksi, mencemari lingkungan, dan menimbulkan biaya perawatan yang tinggi. Penggunaan tulangan GFRP sebagai material anti-korosi secara efektif mengatasi kekurangan ini: badan tangki ringan, memiliki kapasitas menahan beban yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan sifat lentur dan tarik yang unggul. Secara bersamaan, ia menawarkan keunggulan seperti kapasitas besar, masa pakai yang lama, perawatan minimal, dan kemudahan pengangkatan dan pengangkutan.

4. Ringkasan
Berbasis epoksiTulangan GFRPMaterial ini menggabungkan sifat mekanik, fisik, dan kimia yang sangat baik dari kedua komponen. Material ini telah banyak diaplikasikan untuk mengatasi masalah korosi di industri klor-alkali dan pada struktur beton seperti terowongan, trotoar, dan dek jembatan. Praktik telah menunjukkan bahwa penerapan material ini dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai elektroliser, sehingga meningkatkan keselamatan produksi. Asalkan desain strukturnya masuk akal, pemilihan dan proporsi materialnya tepat, dan proses konstruksinya distandarisasi, tulangan GFRP dapat sangat meningkatkan kinerja anti-korosi elektroliser. Oleh karena itu, teknologi ini memiliki prospek aplikasi yang luas dan layak untuk dipromosikan secara luas.