berita

Pengembangan GFRP berawal dari meningkatnya permintaan akan material baru yang memiliki kinerja lebih tinggi, bobot lebih ringan, lebih tahan korosi, dan lebih hemat energi. Dengan perkembangan ilmu material dan peningkatan teknologi manufaktur yang berkelanjutan, GFRP secara bertahap memperoleh berbagai aplikasi di berbagai bidang. GFRP umumnya terdiri dariserat kacadan matriks resin. Secara spesifik, GFRP terdiri dari tiga bagian: serat kaca, matriks resin, dan agen antarmuka. Di antara ketiganya, serat kaca merupakan bagian penting dari GFRP. Serat kaca dibuat dengan melelehkan dan menarik kaca, dan komponen utamanya adalah silikon dioksida (SiO2). Serat kaca memiliki keunggulan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, tahan panas, dan tahan korosi untuk memberikan kekuatan dan kekakuan pada material. Kedua, matriks resin adalah perekat untuk GFRP. Matriks resin yang umum digunakan meliputi resin poliester, epoksi, dan fenolik. Matriks resin memiliki daya rekat yang baik, ketahanan kimia, dan ketahanan benturan untuk memperbaiki dan melindungi serat kaca serta mentransfer beban. Agen antarmuka, di sisi lain, memainkan peran kunci antara serat kaca dan matriks resin. Agen antarmuka dapat meningkatkan daya rekat antara serat kaca dan matriks resin, serta meningkatkan sifat mekanik dan daya tahan GFRP.
Sintesis industri umum GFRP memerlukan langkah-langkah berikut:
(1) Persiapan fiberglass:Bahan kaca dipanaskan dan dilelehkan, kemudian dibentuk menjadi berbagai bentuk dan ukuran serat kaca dengan metode seperti penarikan atau penyemprotan.
(2) Pra-perlakuan Fiberglass:Perlakuan permukaan fisik atau kimia pada fiberglass untuk meningkatkan kekasaran permukaannya dan memperbaiki daya rekat antarmuka.
(3) Susunan fiberglass:Sebarkan serat kaca yang telah diolah sebelumnya ke dalam alat cetak sesuai dengan persyaratan desain untuk membentuk struktur susunan serat yang telah ditentukan.
(4) Matriks resin pelapis:Lapisi matriks resin secara merata pada serat kaca, rendam berkas serat, dan pastikan serat bersentuhan penuh dengan matriks resin.
(5) Penyembuhan:Membentuk struktur komposit yang kuat dengan cara mengeraskan matriks resin melalui pemanasan, pemberian tekanan, atau penggunaan bahan pembantu (misalnya zat pengeras).
(6) Pasca perawatan:GFRP yang telah mengeras kemudian menjalani proses pasca-perlakuan seperti pemangkasan, pemolesan, dan pengecatan untuk mencapai kualitas permukaan dan persyaratan penampilan akhir.
Dari proses persiapan di atas, dapat dilihat bahwa dalam prosesProduksi GFRPPersiapan dan penataan fiberglass dapat disesuaikan sesuai dengan tujuan proses yang berbeda, matriks resin yang berbeda untuk aplikasi yang berbeda, dan metode pasca-pemrosesan yang berbeda dapat digunakan untuk mencapai produksi GFRP untuk aplikasi yang berbeda. Secara umum, GFRP biasanya memiliki berbagai sifat yang baik, yang dijelaskan secara rinci di bawah ini:
(1) Ringan:GFRP memiliki berat jenis yang rendah dibandingkan dengan material logam tradisional, dan karenanya relatif ringan. Hal ini menjadikannya menguntungkan di banyak bidang, seperti kedirgantaraan, otomotif, dan peralatan olahraga, di mana berat mati struktur dapat dikurangi, sehingga menghasilkan peningkatan kinerja dan efisiensi bahan bakar. Diterapkan pada struktur bangunan, sifat ringan GFRP dapat secara efektif mengurangi berat bangunan bertingkat tinggi.
(2) Kekuatan Tinggi: Bahan yang diperkuat serat kacaMemiliki kekuatan tinggi, terutama kekuatan tarik dan lenturnya. Kombinasi matriks resin yang diperkuat serat dan fiberglass dapat menahan beban dan tekanan besar, sehingga material ini unggul dalam sifat mekanik.
(3) Ketahanan terhadap korosi:GFRP memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan tidak rentan terhadap media korosif seperti asam, alkali, dan air garam. Hal ini menjadikan material ini sangat menguntungkan di berbagai lingkungan yang keras, seperti di bidang teknik kelautan, peralatan kimia, dan tangki penyimpanan.
(4) Sifat isolasi yang baik:GFRP memiliki sifat isolasi yang baik dan dapat secara efektif mengisolasi konduksi energi elektromagnetik dan termal. Hal ini membuat material ini banyak digunakan di bidang teknik elektro dan isolasi termal, seperti pembuatan papan sirkuit, selubung isolasi, dan material isolasi termal.
(5) Ketahanan panas yang baik:GFRP memilikiketahanan panas tinggidan mampu mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi. Hal ini membuatnya banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, petrokimia, dan pembangkit listrik, seperti pembuatan bilah mesin turbin gas, sekat tungku, dan komponen peralatan pembangkit listrik termal.
Singkatnya, GFRP memiliki keunggulan berupa kekuatan tinggi, ringan, tahan korosi, sifat isolasi yang baik, dan tahan panas. Sifat-sifat ini menjadikannya material yang banyak digunakan dalam industri konstruksi, kedirgantaraan, otomotif, energi, dan kimia.