berita

Perkembangan GFRP berawal dari meningkatnya permintaan akan material baru yang berkinerja lebih tinggi, lebih ringan, lebih tahan korosi, dan lebih hemat energi. Dengan perkembangan ilmu material dan peningkatan teknologi manufaktur yang berkelanjutan, GFRP secara bertahap telah memperoleh beragam aplikasi di berbagai bidang. GFRP umumnya terdiri dariserat kacadan matriks resin. Secara spesifik, GFRP terdiri dari tiga bagian: fiberglass, matriks resin, dan agen antarmuka. Di antara ketiganya, fiberglass merupakan bagian penting dari GFRP. Fiberglass dibuat dengan melelehkan dan menarik kaca, dan komponen utamanya adalah silikon dioksida (SiO2). Serat kaca memiliki keunggulan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, ketahanan panas, dan korosi untuk memberikan kekuatan dan kekakuan pada material. Kedua, matriks resin adalah perekat untuk GFRP. Matriks resin yang umum digunakan meliputi resin poliester, epoksi, dan fenolik. Matriks resin memiliki daya rekat yang baik, ketahanan kimia, dan ketahanan benturan untuk memperbaiki dan melindungi fiberglass serta mentransfer beban. Agen antarmuka, di sisi lain, memainkan peran kunci antara fiberglass dan matriks resin. Agen antarmuka dapat meningkatkan daya rekat antara fiberglass dan matriks resin, serta meningkatkan sifat mekanis dan daya tahan GFRP.
Sintesis industri umum GFRP memerlukan langkah-langkah berikut:
(1) Persiapan fiberglass:Bahan kaca dipanaskan dan dicairkan, lalu disiapkan menjadi berbagai bentuk dan ukuran fiberglass dengan metode seperti menggambar atau menyemprot.
(2) Perlakuan Awal Fiberglass:Perlakuan permukaan fisik atau kimia pada fiberglass untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan memperbaiki daya rekat antarmuka.
(3) Penataan fiberglass:Distribusikan fiberglass yang telah diolah terlebih dahulu ke dalam peralatan cetak sesuai dengan kebutuhan desain untuk membentuk struktur susunan serat yang telah ditentukan sebelumnya.
(4) Matriks resin pelapis:Lapisi matriks resin secara merata pada fiberglass, impregnasi bundel serat, dan letakkan serat dalam kontak penuh dengan matriks resin.
(5) Pengobatan:Pengeringan matriks resin dengan pemanasan, pemberian tekanan, atau penggunaan bahan pembantu (misalnya bahan pengering) untuk membentuk struktur komposit yang kuat.
(6) Pasca perawatan:GFRP yang telah diawetkan kemudian menjalani proses pasca-perawatan seperti pemangkasan, pemolesan, dan pengecatan untuk mencapai kualitas permukaan akhir dan persyaratan tampilan.
Dari proses persiapan di atas, dapat dilihat bahwa dalam prosesProduksi GFRPPersiapan dan penataan fiberglass dapat disesuaikan dengan berbagai tujuan proses, matriks resin yang berbeda untuk berbagai aplikasi, dan metode pasca-pemrosesan yang berbeda dapat digunakan untuk menghasilkan GFRP untuk berbagai aplikasi. Secara umum, GFRP biasanya memiliki beragam sifat yang baik, yang dijelaskan secara rinci di bawah ini:
(1) Ringan:GFRP memiliki berat jenis yang lebih rendah dibandingkan material logam tradisional, sehingga relatif ringan. Hal ini menjadikannya menguntungkan di berbagai bidang, seperti dirgantara, otomotif, dan peralatan olahraga, di mana bobot mati struktur dapat dikurangi, sehingga menghasilkan peningkatan kinerja dan efisiensi bahan bakar. Jika diterapkan pada struktur bangunan, sifat ringan GFRP dapat secara efektif mengurangi bobot bangunan tinggi.
(2) Kekuatan Tinggi: Bahan yang diperkuat fiberglassmemiliki kekuatan tinggi, terutama kekuatan tarik dan lenturnya. Kombinasi matriks resin yang diperkuat serat dan fiberglass dapat menahan beban dan tekanan yang besar, sehingga material ini unggul dalam sifat mekanis.
(3) Ketahanan korosi:GFRP memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan tidak rentan terhadap media korosif seperti asam, alkali, dan air garam. Hal ini menjadikannya sangat menguntungkan dalam berbagai lingkungan yang keras, seperti di bidang teknik kelautan, peralatan kimia, dan tangki penyimpanan.
(4) Sifat isolasi yang baik:GFRP memiliki sifat isolasi yang baik dan dapat secara efektif mengisolasi konduksi energi elektromagnetik dan termal. Hal ini menjadikan material ini banyak digunakan di bidang teknik elektro dan isolasi termal, seperti pembuatan papan sirkuit, selongsong isolasi, dan material isolasi termal.
(5) Tahan panas yang baik:GFRP memilikitahan panas tinggidan mampu mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi. Hal ini membuatnya banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, petrokimia, dan pembangkit listrik, seperti pembuatan bilah mesin turbin gas, partisi tungku, dan komponen peralatan pembangkit listrik termal.
Singkatnya, GFRP memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ringan, tahan korosi, sifat insulasi yang baik, dan tahan panas. Sifat-sifat ini menjadikannya material yang banyak digunakan dalam industri konstruksi, kedirgantaraan, otomotif, kelistrikan, dan kimia.