berita

Pengembangan GFRP berasal dari meningkatnya permintaan untuk bahan baru yang berkinerja lebih tinggi, lebih ringan dalam berat, lebih tahan terhadap korosi, dan lebih hemat energi. Dengan pengembangan ilmu material dan peningkatan berkelanjutan teknologi manufaktur, GFRP secara bertahap memperoleh berbagai aplikasi di berbagai bidang.GFRP umumnya terdiri dariFiberglassdan matriks resin. Secara khusus, GFRP terdiri dari tiga bagian: fiberglass, matriks resin, dan agen antarmuka. Di antara mereka, fiberglass adalah bagian penting dari GFRP. Fiberglass dibuat oleh peleburan dan kaca gambar, dan komponen utamanya adalah silikon dioksida (SiO2). Serat kaca memiliki keunggulan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, panas, dan ketahanan korosi untuk memberikan kekuatan dan kekakuan pada material. Kedua, matriks resin adalah perekat untuk GFRP. Matriks resin yang umum digunakan termasuk resin poliester, epoksi, dan fenolik. Matriks resin memiliki adhesi yang baik, ketahanan kimia, dan ketahanan benturan untuk memperbaiki dan melindungi fiberglass dan memindahkan beban. Agen antarmuka, di sisi lain, memainkan peran kunci antara fiberglass dan matriks resin. Agen antarmuka dapat meningkatkan adhesi antara fiberglass dan matriks resin, dan meningkatkan sifat mekanik dan daya tahan GFRP.
Sintesis industri umum GFRP membutuhkan langkah -langkah berikut:
(1) Persiapan fiberglass:Bahan kaca dipanaskan dan meleleh, dan disiapkan menjadi berbagai bentuk dan ukuran fiberglass dengan metode seperti menggambar atau menyemprotkan.
(2) pretreatment fiberglass:Perawatan permukaan fisik atau kimia fiberglass untuk meningkatkan kekasaran permukaannya dan meningkatkan adhesi antarmuka.
(3) Pengaturan fiberglass:Mendistribusikan fiberglass yang telah diobati dalam peralatan cetakan sesuai dengan persyaratan desain untuk membentuk struktur pengaturan serat yang telah ditentukan.
(4) Matriks resin pelapis:Lapisi matriks resin secara seragam pada fiberglass, hamil bundel serat, dan letakkan serat dalam kontak penuh dengan matriks resin.
(5) Curing:Menyembuhkan matriks resin dengan memanaskan, menekan, atau menggunakan bahan tambahan (misalnya agen curing) untuk membentuk struktur komposit yang kuat.
(6) Pasca perawatan:GFRP yang disembuhkan mengalami proses pasca perawatan seperti pemangkasan, pemolesan, dan lukisan untuk mencapai kualitas permukaan akhir dan persyaratan penampilan.
Dari proses persiapan di atas, dapat dilihat bahwa dalam prosesProduksi GFRP, persiapan dan pengaturan fiberglass dapat disesuaikan sesuai dengan tujuan proses yang berbeda, matriks resin yang berbeda untuk aplikasi yang berbeda, dan metode pasca pemrosesan yang berbeda dapat digunakan untuk mencapai produksi GFRP untuk aplikasi yang berbeda. Secara umum, GFRP biasanya memiliki berbagai sifat baik, yang dijelaskan secara rinci di bawah ini:
(1) Ringan:GFRP memiliki gravitasi spesifik yang rendah dibandingkan dengan bahan logam tradisional, dan karenanya relatif ringan. Ini membuatnya menguntungkan di banyak bidang, seperti kedirgantaraan, otomotif, dan peralatan olahraga, di mana bobot mati struktur dapat dikurangi, menghasilkan peningkatan kinerja dan efisiensi bahan bakar. Diterapkan pada struktur bangunan, sifat ringan GFRP dapat secara efektif mengurangi berat bangunan bertingkat tinggi.
(2) Kekuatan tinggi: Bahan yang diperkuat fiberglassmemiliki kekuatan tinggi, terutama kekuatan tarik dan lenturnya. Kombinasi matriks resin yang diperkuat serat dan fiberglass dapat menahan beban dan tekanan yang besar, sehingga bahan unggul dalam sifat mekanik.
(3) Resistensi Korosi:GFRP memiliki resistensi korosi yang sangat baik dan tidak rentan terhadap media korosif seperti asam, alkali, dan air garam. Ini membuat bahan di berbagai lingkungan yang keras menjadi keuntungan besar, seperti di bidang teknik laut, peralatan kimia, dan tangki penyimpanan.
(4) Properti isolasi yang baik:GFRP memiliki sifat isolasi yang baik dan dapat secara efektif mengisolasi konduksi energi elektromagnetik dan termal. Hal ini membuat bahan yang banyak digunakan di bidang teknik listrik dan isolasi termal, seperti pembuatan papan sirkuit, lengan isolasi, dan bahan isolasi termal.
(5) Resistensi panas yang baik:GFRP memilikiketahanan panas tinggidan mampu mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi. Hal ini membuatnya banyak digunakan dalam bidang dirgantara, petrokimia, dan pembangkit listrik, seperti pembuatan bilah mesin turbin gas, partisi tungku, dan komponen peralatan pembangkit listrik termal.
Singkatnya, GFRP memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ringan, ketahanan korosi, sifat isolasi yang baik, dan ketahanan panas. Sifat -sifat ini menjadikannya bahan yang banyak digunakan dalam industri konstruksi, kedirgantaraan, otomotif, kekuatan, dan kimia.