berita

Aplikasi Serbuk Fiberglass dalam Pelapis

Ringkasan

Bubuk fiberglass (serbuk serat kaca)merupakan pengisi fungsional penting yang banyak digunakan dalam berbagai pelapis. Berkat sifat fisik dan kimianya yang unik, bahan ini secara signifikan meningkatkan kinerja mekanis, ketahanan cuaca, fungsionalitas, dan efisiensi biaya pelapis. Artikel ini merinci beragam aplikasi dan keunggulan serbuk fiberglass dalam pelapis.

Karakteristik dan Klasifikasi Bubuk Fiberglass

Karakteristik Utama

Kekuatan tarik tinggi dan ketahanan retak

Ketahanan korosi dan keausan yang sangat baik

Stabilitas dimensi yang baik

Konduktivitas termal rendah (cocok untuk pelapis isolasi termal)

Klasifikasi Umum

Berdasarkan ukuran mata jaring:60-2500 mesh (misalnya, premium 1000 mesh, 500 mesh, 80-300 mesh)

Berdasarkan aplikasi:Pelapis berbahan dasar air, pelapis anti korosi, pelapis lantai epoksi, dll.

Berdasarkan komposisi:Bebas alkali, mengandung lilin, tipe nano yang dimodifikasi, dll.

Aplikasi Utama Serbuk Fiberglass dalam Pelapis

Meningkatkan Sifat Mekanik

Menambahkan 7%-30% bubuk fiberglass ke resin epoksi, pelapis anti-korosi, atau cat lantai epoksi secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik, ketahanan retak, dan stabilitas bentuk.

Meningkatkan Kinerja Film

Studi menunjukkan bahwa ketika fraksi volume serbuk fiberglass adalah 4%-16%, lapisan film pelapis menunjukkan kilap optimal. Melebihi 22% dapat mengurangi kilap. Penambahan 10%-30% meningkatkan kekerasan lapisan film dan ketahanan aus, dengan ketahanan aus terbaik pada fraksi volume 16%.

Pelapis Fungsional Khusus

Serbuk fiberglass nano yang dimodifikasi, bila dikombinasikan dengan grafena dan resin epoksi, dapat digunakan sebagai pelapis anti-korosi untuk baja konstruksi di lingkungan yang sangat korosif. Selain itu, serbuk fiberglass berkinerja baik dalam pelapis suhu tinggi (misalnya, pelapis kaca tahan suhu 1300°C).

Kompatibilitas Lingkungan dan Proses

Bubuk fiberglass bebas lilin premium 1000 mesh dirancang khusus untuk pelapis berbasis air dan ramah lingkungan, memenuhi standar lingkungan. Dengan rentang mesh yang lebar (60-2500 mesh), pilihannya dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelapisan.

Hubungan Antara Kandungan Serbuk Fiberglass dan Kinerja

Rasio Penambahan Optimal:Penelitian menunjukkan bahwa fraksi volume 16% mencapai keseimbangan terbaik, memberikan kilap, kekerasan, dan ketahanan aus yang sangat baik.

Tindakan pencegahan

Penambahan yang berlebihan dapat mengurangi fluiditas lapisan atau menurunkan struktur mikro. Studi menunjukkan bahwa fraksi volume yang melebihi 30% secara signifikan menurunkan kinerja film.

Kesimpulan dan Rekomendasi

Kesimpulan

Bubuk fiberglassbukan hanya pengisi penguat dalam pelapis, tetapi juga material kunci untuk meningkatkan rasio biaya-kinerja. Dengan menyesuaikan ukuran mesh, rasio penambahan, dan proses komposit, bahan ini dapat memberikan beragam fungsi pada pelapis.

Melalui pemilihan spesifikasi bubuk fiberglass dan rasio penambahan yang tepat, sifat mekanik, ketahanan cuaca, fungsionalitas, dan efektivitas biaya pelapis dapat ditingkatkan secara signifikan untuk memenuhi tuntutan berbagai aplikasi.

Rekomendasi Aplikasi

Pilih spesifikasi bubuk fiberglass yang tepat berdasarkan jenis pelapis:

Untuk lapisan halus, gunakan bubuk dengan ukuran mesh tinggi (1000+ mesh).

Untuk pengisian dan penguatan, gunakan bubuk dengan kandungan mesh rendah (80-300 mesh).

Rasio penambahan optimal:Pertahankan dalam10%-20%untuk mencapai keseimbangan kinerja terbaik.

Untuk pelapis fungsional khusus(misalnya, anti korosi, isolasi termal), pertimbangkan untuk menggunakanbubuk fiberglass yang dimodifikasiataubahan komposit(misalnya, dikombinasikan dengan resin grafena atau epoksi).