berita

Proses pencetakan adalah memasukkan sejumlah tertentu prepreg ke dalam rongga cetakan logam dari cetakan, penggunaan pengepres dengan sumber panas untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu sehingga prepreg di rongga cetakan dilunakkan oleh panas, aliran tekanan, aliran penuh, diisi dengan cetakan rongga cetakan dan produk pengawetan dari suatu metode proses.
Ituproses pencetakanDitandai dengan perlunya pemanasan dalam proses pencetakan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat aliran pelunakan resin prepreg, mengisi rongga cetakan, dan mempercepat reaksi pengerasan material matriks resin. Selama proses pengisian rongga cetakan dengan prepreg, tidak hanya matriks resin yang mengalir, tetapi juga material penguat, dandamarmatriks dan serat penguat mengisi semua bagian rongga cetakan secara bersamaan.
Hanya viskositas matriks resin yang sangat tinggi, dan ikatannya sangat kuat untuk mengalir bersama serat penguat, sehingga proses pencetakan membutuhkan tekanan cetak yang lebih tinggi. Hal ini membutuhkan cetakan logam dengan kekuatan, presisi, dan ketahanan korosi yang tinggi, serta penggunaan mesin pres panas khusus untuk mengontrol suhu cetakan curing, tekanan, waktu penahanan, dan parameter proses lainnya.
Metode pencetakan dengan efisiensi produksi tinggi, akurasi ukuran produk, dan penyelesaian permukaan, terutama untuk produk material komposit dengan struktur kompleks, umumnya dapat dicetak sekali, dan tidak akan merusak kinerja produk material komposit. Kekurangan utamanya adalah desain dan manufaktur cetakan yang lebih rumit, serta investasi awal yang lebih besar. Meskipun proses pencetakan memiliki kekurangan di atas, cetakanproses pencetakanmasih menempati posisi penting dalam proses pencetakan material komposit.
1. Persiapan
Kerjakan pekerjaan prepreg dengan baik, perkakas cetak cetakan, dengan bagian uji tungku sebagai pekerjaan pendukung, dan bersihkan cetakan pada penggunaan terakhir dari sisa resin, dan serpihan, agar cetakan tetap bersih dan halus.
2. Pemotongan dan pemasangan prepreg
Akan dibuat menjadi produk dari bahan baku serat karbon yang siap pakai, prepreg setelah melewati peninjauan, hitung luas bahan baku, bahan, jumlah lembar, lapisan bahan baku demi lapisan dupa ditambahkan, pada saat yang sama pada superposisi bahan untuk pra-tekanan, ditekan menjadi bentuk yang teratur, kualitas sejumlah entitas padat.
3. Pencetakan dan pengeringan
Letakkan bahan baku yang telah ditumpuk ke dalam cetakan, dan pada saat yang sama tutup cetakan dengan kantung udara plastik internal. Masukkan semuanya ke dalam mesin cetak. Kantung udara plastik internal diberi tekanan dan suhu konstan tertentu serta waktu konstan untuk proses pengerasan.
4. Pendinginan dan pelepasan cetakan
Setelah beberapa waktu tekanan di luar cetakan pertama-tama dinginkan selama beberapa waktu, kemudian buka cetakan, lepaskan cetakan dari mata untuk membersihkan perkakas cetakan.
5. Pengolahan cetakan
Setelah cetakan selesai, produk perlu dibersihkan, dengan sikat baja atau sikat tembaga untuk mengikis sisa plastik, dan dengan meniup menggunakan udara bertekanan, produk cetakan dipoles, sehingga permukaannya halus dan bersih.
6. Pengujian nondestruktif dan inspeksi akhir
Pengujian non-destruktif dan pemeriksaan akhir produk dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen desain.
Sejak lahirnyakomposit serat karbon, yang selalu dibatasi oleh biaya produksi dan laju produksi, belum diterapkan dalam jumlah besar. Penentu biaya dan laju produksi serat karbon adalah proses pencetakan. Ada banyak proses pencetakan material komposit serat karbon, seperti RTM, VARI, tangki pengepres panas, prepreg curing oven (OOA), dll., tetapi terdapat dua hambatan: 1, waktu siklus pencetakan yang lama; 2, harganya mahal (dibandingkan dengan logam dan plastik). Proses pencetakan prepreg, sebagai salah satu jenis proses pencetakan, dapat mewujudkan produksi batch dan mengurangi biaya produksi, sehingga penggunaannya semakin luas.