berita

Proses pencetakan melibatkan memasukkan sejumlah prepreg ke dalam rongga cetakan logam, menggunakan mesin pres dengan sumber panas untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu sehingga prepreg di dalam rongga cetakan melunak karena panas, tekanan mengalir, penuh mengalir, mengisi rongga cetakan, dan menghasilkan produk yang mengeras.
Ituproses pencetakanProses pencetakan ditandai dengan perlunya pemanasan. Tujuan pemanasan adalah untuk melunakkan resin prepreg agar mengalir, mengisi rongga cetakan, dan mempercepat reaksi pengerasan material matriks resin. Selama proses pengisian rongga cetakan dengan prepreg, tidak hanya matriks resin yang mengalir, tetapi juga material penguat.damarMatriks dan serat penguat mengisi seluruh bagian rongga cetakan secara bersamaan.
Hanya viskositas matriks resin yang sangat besar, dan ikatan yang cukup kuat untuk mengalir bersama serat penguat, sehingga proses pencetakan membutuhkan tekanan cetak yang lebih besar. Hal ini membutuhkan cetakan logam dengan kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan ketahanan korosi, serta membutuhkan penggunaan mesin pres panas khusus untuk mengontrol suhu pencetakan pengerasan, tekanan, waktu penahanan, dan parameter proses lainnya.
Metode pencetakan dengan efisiensi produksi tinggi, akurasi ukuran produk, dan penyelesaian permukaan yang baik, terutama untuk produk material komposit dengan struktur kompleks, umumnya dapat dicetak sekali saja dan tidak akan merusak kinerja produk material komposit. Kekurangan utamanya adalah desain dan pembuatan cetakan lebih kompleks, dan investasi awal lebih besar. Meskipun proses pencetakan memiliki kekurangan tersebut, cetakanproses pencetakanmasih menempati posisi penting dalam proses pencetakan material komposit.
1. Persiapan
Lakukan pekerjaan yang baik dengan prepreg, membuat cetakan perkakas, dengan potongan uji tungku sebagai pekerjaan pendukung, dan bersihkan cetakan pada penggunaan terakhir dari sisa resin dan kotoran, untuk menjaga cetakan tetap bersih dan halus.
2. Pemotongan dan pemasangan prepreg
Akan dibuat menjadi produk dari bahan baku serat karbon yang sudah siap, prepreg setelah melewati peninjauan, menghitung luas bahan baku, bahan, jumlah lembaran, bahan baku lapis demi lapis ditambahkan, pada saat yang sama bahan tersebut ditumpangkan untuk pra-tekanan, ditekan menjadi bentuk yang teratur, dengan kualitas sejumlah entitas padat tertentu.
3. Pencetakan dan pengeringan
Masukkan bahan baku yang telah ditumpuk ke dalam cetakan, dan pada saat yang sama masukkan kantung udara plastik bagian dalam, tutup cetakan, seluruhnya dimasukkan ke dalam mesin cetak, kantung udara plastik bagian dalam diberi tekanan konstan tertentu, suhu konstan, dan waktu konstan agar proses pengerasan terjadi.
4. Pendinginan dan pelepasan dari cetakan
Setelah beberapa waktu diberi tekanan di luar cetakan, pertama-tama biarkan dingin selama beberapa waktu, lalu buka cetakan, lepaskan cetakan dari luar untuk membersihkan cetakan perkakas.
5. Proses pencetakan
Setelah produk dikeluarkan dari cetakan, produk tersebut perlu dibersihkan dengan sikat baja atau sikat tembaga untuk mengikis sisa plastik, dan dengan meniupkan udara bertekanan, produk cetakan dipoles agar permukaannya halus dan bersih.
6. Pengujian non-destruktif dan inspeksi akhir
Pengujian tanpa merusak dan inspeksi akhir produk dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen desain.
Sejak lahirnyakomposit serat karbonKarena selalu dibatasi oleh biaya produksi dan kecepatan produksi, material komposit serat karbon belum diterapkan dalam jumlah besar. Faktor penentu biaya dan kecepatan produksi serat karbon adalah proses pencetakan. Proses pencetakan material komposit serat karbon sangat beragam, seperti RTM, VARI, tangki pengepresan panas, prepreg pengeringan oven (OOA), dll., tetapi terdapat dua kendala: 1. Waktu siklus pencetakan yang lama; 2. Harganya mahal (dibandingkan dengan logam dan plastik). Proses pencetakan prepreg, sebagai salah satu jenis proses pencetakan, dapat mewujudkan produksi massal dan mengurangi biaya produksi, sehingga semakin banyak digunakan.