berita

Proses pencetakan adalah memasukkan sejumlah tertentu prepreg ke dalam rongga cetakan logam dari cetakan, penggunaan pengepres dengan sumber panas untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu sehingga prepreg di rongga cetakan dilunakkan oleh panas, aliran tekanan, aliran penuh, diisi dengan cetakan rongga cetakan dan produk pengawetan dari suatu metode proses.
Ituproses pencetakanditandai dengan perlunya pemanasan dalam proses pencetakan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat aliran pelunakan resin prepreg, mengisi rongga cetakan, dan mempercepat reaksi pengerasan bahan matriks resin. Selama proses pengisian rongga cetakan dengan prepreg, tidak hanya matriks resin yang mengalir, tetapi juga bahan penguat, dandamarmatriks dan serat penguat mengisi semua bagian rongga cetakan secara bersamaan.
Hanya viskositas matriks resin yang sangat besar, dan ikatannya cukup kuat untuk mengalir bersama serat penguat, sehingga proses pencetakan memerlukan tekanan pencetakan yang lebih besar. Hal ini memerlukan cetakan logam dengan kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan ketahanan korosi, serta memerlukan penggunaan pengepres panas khusus untuk mengendalikan suhu pencetakan pengawetan, tekanan, waktu penahanan, dan parameter proses lainnya.
Metode pencetakan dengan efisiensi produksi tinggi, akurasi ukuran produk, dan penyelesaian permukaan, terutama untuk produk material komposit yang strukturnya rumit, umumnya dapat dicetak sekali, dan tidak akan merusak kinerja produk material komposit. Kekurangan utamanya adalah desain dan pembuatan cetakan lebih rumit, dan investasi awal lebih besar. Meskipun proses pencetakan memiliki kekurangan di atas, cetakanproses pencetakanmasih menempati posisi penting dalam proses pencetakan material komposit.
1. Persiapan
Lakukan pekerjaan prepreg dengan baik, perkakas cetak, cetakan, dengan benda uji tungku sebagai pekerjaan pendukung, dan bersihkan cetakan pada penggunaan terakhir dari sisa resin, dan serpihan, agar cetakan tetap bersih dan halus.
2. Pemotongan dan pemasangan prepreg
Akan dibuat menjadi suatu produk dari bahan baku serat karbon yang sudah jadi, prepreg setelah melewati proses peninjauan, hitung luas bahan baku, bahan, jumlah lembar, lapisan demi lapisan bahan baku dijumlahkan, pada saat yang sama pada superposisi bahan untuk pra-tekanan, ditekan menjadi bentuk yang teratur, kualitas sejumlah entitas padat tertentu.
3. Pencetakan dan pengeringan
Letakkan bahan baku yang ditumpuk ke dalam cetakan, dan pada saat yang sama dalam kantung udara plastik internal, tutup cetakan, seluruhnya ke dalam mesin cetak, kantung udara plastik internal ditambah tekanan konstan tertentu, suhu konstan, atur waktu konstan sehingga mengeras.
4. Pendinginan dan pelepasan cetakan
Setelah jangka waktu tertentu tekanan di luar cetakan pertama-tama dinginkan selama jangka waktu tertentu, kemudian buka cetakan, lepaskan cetakan dari mata untuk membersihkan cetakan perkakas.
5. Pengolahan cetakan
Setelah cetakan dibuka, produk perlu dibersihkan, dengan sikat baja atau sikat tembaga untuk mengikis sisa plastik, dan dengan meniup menggunakan udara bertekanan, produk cetakan dipoles, sehingga permukaannya halus dan bersih.
6. Pengujian nondestruktif dan inspeksi akhir
Pengujian non-destruktif dan pemeriksaan akhir produk dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen desain.
Sejak lahirnyakomposit serat karbon, selalu dibatasi oleh biaya produksi dan kecepatan produksi, belum diterapkan dalam jumlah besar. Keputusan biaya produksi serat karbon dan kecepatan adalah proses pencetakan, proses pencetakan material komposit serat karbon ada banyak, seperti RTM, VARI, tangki pengepres panas, prepreg curing oven (OOA), dll., tetapi ada dua hambatan: 1, waktu siklus pencetakan lama; 2, harganya mahal (dibandingkan dengan logam dan plastik). Proses pencetakan prepreg, sebagai jenis proses pencetakan, dapat mewujudkan produksi batch dan mengurangi biaya produksi, yang semakin banyak digunakan.