“Mengubah batu menjadi emas” dulunya hanyalah mitos dan metafora, dan kini mimpi itu telah menjadi kenyataan. Orang-orang menggunakan batu biasa – basal – untuk menarik kawat dan membuat berbagai produk kelas atas. Ini adalah contoh yang paling umum. Di mata orang awam, basal biasanya merupakan batu bangunan yang dibutuhkan untuk jalan raya, rel kereta api, dan landasan pacu bandara. Namun, sedikit orang yang tahu bahwa basal juga dapat diolah menjadi produk serat berkinerja tinggi yang ramah lingkungan, sehingga legenda “mengubah batu menjadi emas” menjadi kenyataan.
Serat basal adalah silikat anorganik yang telah mengalami proses pengerasan di gunung berapi dan tungku, berubah dari batuan keras menjadi serat lunak. Material serat basal memiliki ketahanan suhu tinggi (>880 ℃), ketahanan suhu rendah (<-200 ℃), konduktivitas termal rendah (isolasi panas), isolasi suara, tahan api, isolasi termal, higroskopisitas rendah, tahan korosi, tahan radiasi, kekuatan putus tinggi, elongasi rendah, modulus elastisitas tinggi, ringan, dan sifat-sifat unggul lainnya. Sifat pengolahan yang sangat baik menjadikan serat basal sebagai material baru sepenuhnya, dan tidak menghasilkan zat beracun dalam proses produksi dan pengolahan normal, tidak ada gas buang, air limbah, atau residu limbah yang dibuang. Oleh karena itu, serat basal disebut sebagai "material industri hijau dan material baru" yang bebas polusi di abad ke-21.
Seperti yang kita ketahui, kerak bumi terdiri dari batuan beku, batuan sedimen, dan batuan metamorf, dan basal adalah salah satu jenis batuan beku. Selain itu, bijih basal merupakan bahan baku monokomponen yang kaya, cair, dan berkualitas seragam. Oleh karena itu, bahan baku untuk produksi serat basal bersifat alami dan mudah didapat. Dari keberhasilan uji coba produksi wol batuan basal oleh orang Wales di Inggris pada tahun 1840, manusia mulai mengeksplorasi dan meneliti material basal. Pada tahun 1960-an, Cabang Ukraina dari Institut Penelitian Serat Kaca Uni Soviet, sesuai dengan instruksi Kementerian Pertahanan Soviet, mulai mengembangkan serat kontinu basal, dan mewujudkan produksi industri serat kontinu basal pada tahun 1985. Setelah disintegrasi Uni Soviet, unit penelitian dan produksi yang berlokasi di Kyiv menjadi milik Ukraina. Dengan demikian, negara-negara yang menguasai teknologi produksi serat basal di dunia saat ini sebagian besar berasal dari Ukraina dan Rusia.
Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa negara maju secara ilmiah dan teknologi seperti Amerika Serikat, Jepang, dan Jerman telah memperkuat penelitian dan pengembangan jenis serat anorganik non-logam baru ini, dan telah mencapai beberapa prestasi baru, tetapi hanya segelintir negara yang mampu memproduksi dalam skala besar, dan produk mereka masih jauh dari memenuhi kebutuhan masyarakat. Negara kita telah memperhatikan penelitian dan pengembangan serat kontinu basal sejak "Rencana Lima Tahun Kedelapan". Pihak-pihak terkait telah memberikan perhatian besar pada material basal, terutama beberapa pengusaha visioner, yang telah meramalkan prospek besar dari hal ini, dan telah memperhatikan bahkan berinvestasi dalam pengembangan proyek ini. Sebagai hasil dari pekerjaan ini, lembaga penelitian atau produsen terkait telah didirikan secara berturut-turut di seluruh negeri, beberapa di antaranya telah menghasilkan produk primer, meletakkan dasar tertentu untuk pengembangan material serat basal di Tiongkok.
Serat basal adalah jenis baru material serat anorganik ramah lingkungan berkinerja tinggi. Serat ini tersusun dari material basal yang mengandung oksida seperti silika, alumina, kalsium oksida, magnesium oksida, besi oksida, dan titanium dioksida yang ditarik. Serat basal kontinu tidak hanya memiliki kekuatan tinggi, tetapi juga memiliki banyak sifat unggul seperti isolasi listrik, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi. Selain itu, proses produksi serat basal menghasilkan lebih sedikit limbah dan polusi lingkungan, dan produk dapat langsung terurai di lingkungan setelah dibuang tanpa membahayakan, sehingga merupakan material yang benar-benar ramah lingkungan.
Industri otomotif dan transportasi menyumbang pangsa pasar terbesar untuk serat basal dalam hal permintaan pasar.
Industri otomotif dan transportasi membutuhkan penggunaan serat basal dalam bantalan rem, knalpot, pelapis atap mobil, dan aplikasi interior lainnya, terutama karena sifat mekanik, fisik, dan kimia serat basal yang sangat baik. Dibandingkan dengan serat yang digunakan dalam konstruksi dan infrastruktur, biaya serat basal lebih tinggi dalam aplikasi ini, sehingga industri otomotif dan transportasi memiliki pangsa nilai yang lebih tinggi di pasar serat basal.
Serat basal kontinu merupakan segmen dengan pertumbuhan tercepat selama periode perkiraan.
Serat basal hadir dalam dua bentuk, serat basal kontinu dan serat basal diskrit. Serat basal kontinu diperkirakan akan mencatat CAGR yang lebih tinggi selama periode perkiraan karena serat ini digunakan dalam berbagai aplikasi seperti roving, kain, dan benang untuk penggunaan akhir seperti otomotif dan transportasi, barang olahraga, energi angin, konstruksi dan infrastruktur, serta pipa dan tangki. Serat kontinu digunakan dalam aplikasi komposit dan non-komposit.
Asia Pasifik diperkirakan akan menjadi pasar permintaan terbesar untuk serat basal selama periode perkiraan.
Asia Pasifik merupakan salah satu pasar serat basal terkemuka. Industri pengguna akhir yang berkembang seperti konstruksi dan infrastruktur, otomotif dan transportasi, serta energi angin mendorong pasar serat basal di kawasan ini. Terdapat banyak produsen serat basal dan produk-produknya di kawasan ini. Ada juga produsen di kawasan ini yang terutama berfokus pada penerapan strategi bisnis untuk meningkatkan produksi serat basal guna memenuhi permintaan yang terus meningkat dari pengguna akhir.
Waktu posting: 30 Mei 2022
