berita

Pipa FRP adalah jenis bahan komposit baru, proses pembuatannya terutama didasarkan pada kandungan resin tinggi lapisan gulungan serat kaca demi lapisan sesuai dengan proses, dibuat setelah penyembuhan suhu tinggi. Struktur dinding pipa FRP lebih masuk akal dan canggih, yang dapat memberikan permainan penuh pada peran bahan seperti serat kaca, resin dan agen curing, yang tidak hanya memenuhi kekuatan dan kekakuan yang digunakan, tetapi juga memastikan stabilitas dan keandalan pipa FRP.

Karakteristik teknis

1. Proses produksi belitan terus -menerus

Proses cetakan belitan terus menerus dibagi menjadi tiga jenis: belitan kering, belitan basah dan belitan semi-kering sesuai dengan keadaan fisik dan kimia matriks resin selama cetakan belitan serat. Berliku kering adalah menggunakan benang prepreg atau pita yang telah dirawat prepreg, yang dipanaskan pada mesin belitan untuk melembutkannya ke keadaan cairan kental dan kemudian melukakan ke cetakan inti. Fitur terbesar dari proses belitan kering adalah efisiensi produksi yang tinggi dan kecepatan belitan dapat mencapai 100-200m/menit; Wasit basah adalah untuk secara langsung memutar bundel serat (pita seperti benang) pada mandrel di bawah kontrol tegangan setelah dicelupkan ke dalam lem; Gulungan kering membutuhkan penambahan peralatan pengeringan untuk menghilangkan pelarut di benang yang dicelupkan setelah serat dicelupkan ke dalam cetakan inti.

2. Proses cetakan curing internal

Proses curing internal adalah proses pencetakan yang efisien untuk bahan komposit serat termoseting. Cetakan inti yang diperlukan untuk proses curing internal adalah struktur silindris berongga, dan kedua ujungnya dirancang dengan lancip tertentu untuk memfasilitasi demolding. Pipa baja berongga dipasang secara koaksial di dalam cetakan inti, yaitu pemanasan untuk tabung inti, salah satu ujung tabung inti ditutup, dan ujung lainnya terbuka sebagai saluran masuk uap. Lubang kecil didistribusikan di dinding tabung inti. Lubang kecil didistribusikan secara simetris di empat kuadran dari bagian aksial. Cetakan inti dapat berputar di sekitar poros, yang nyaman untuk berliku.

3. Sistem

Untuk mengatasi banyak kekurangan demolding manual, jalur produksi pipa baja kaca modern telah merancang sistem demolding otomatis. Struktur mekanis dari sistem demolding terutama terdiri dari perangkat troli demolding, silinder pengunci, penjepit gesekan demolding, batang pendukung dan sistem pneumatik. Troli demolding digunakan untuk mengencangkan cetakan inti selama belitan, dan silinder terkunci selama demolding. Batang piston ditarik kembali, bola baja penjepit yang ditingkatkan di sisi tailstock diletakkan, spindelnya dilonggarkan, dan kemudian penjepit gesekan yang membongkar melengkapi proses penjepit spindel melalui kekuatan gesekan dari rotasi spindel dan silinder, dan akhirnya mengunci silinder dan friksi tong yang dipisahkan dari tabung.

Prospek pembangunan di masa depan

Bidang aplikasi produk yang luas dan ruang pasar yang besar

Pipa FRP sangat dapat dirancang dan dapat memenuhi kebutuhan aplikasi banyak bidang. Bidang aplikasi umum termasuk pembuatan kapal, pembuatan peralatan teknik laut, petrokimia, gas alam, tenaga listrik, pasokan air dan drainase, tenaga nuklir, dll., Dan permintaan pasar besar.