berita

Pipa FRP adalah jenis material komposit baru. Proses pembuatannya terutama didasarkan pada kandungan resin tinggi dari serat kaca yang digulung lapis demi lapis sesuai proses. Pipa ini dibuat setelah proses curing suhu tinggi. Struktur dinding pipa FRP lebih masuk akal dan canggih, sehingga dapat memaksimalkan penggunaan material seperti serat kaca, resin, dan bahan curing. Hal ini tidak hanya memenuhi kebutuhan kekuatan dan kekakuan yang dibutuhkan, tetapi juga menjamin stabilitas dan keandalan pipa FRP.

Karakteristik teknis

1.Proses produksi berliku terus menerus

Proses pencetakan gulungan kontinu dibagi menjadi tiga jenis: gulungan kering, gulungan basah, dan gulungan semi-kering berdasarkan kondisi fisik dan kimia matriks resin selama pencetakan gulungan serat. Gulungan kering menggunakan benang atau pita prepreg yang telah diolah dengan prepreg, dipanaskan pada mesin penggulung hingga lunak menjadi cairan kental, lalu dililitkan pada cetakan inti. Keunggulan terbesar dari proses gulungan kering adalah efisiensi produksinya yang tinggi, dengan kecepatan penglilitan yang dapat mencapai 100-200 m/menit; gulungan basah menggunakan gulungan serat (pita seperti benang) yang dicelupkan ke dalam lem dan dililitkan langsung pada mandrel dengan kontrol tegangan; Gulungan kering memerlukan penambahan peralatan pengering untuk menghilangkan pelarut pada benang yang dicelupkan setelah serat dicelupkan ke dalam cetakan inti.

2.Proses pencetakan curing internal

Proses curing internal merupakan proses pencetakan yang efisien untuk material komposit serat termoset. Cetakan inti yang dibutuhkan untuk proses curing internal berbentuk silinder berongga, dengan kedua ujungnya dirancang dengan lancip tertentu untuk memudahkan proses pencetakan. Pipa baja berongga dipasang secara koaksial di dalam cetakan inti, yaitu untuk memanaskan tabung inti. Salah satu ujung tabung inti tertutup, dan ujung lainnya terbuka sebagai saluran masuk uap. Lubang-lubang kecil tersebar di dinding tabung inti. Lubang-lubang kecil tersebut tersebar secara simetris di keempat kuadran dari penampang aksial. Cetakan inti dapat berputar mengelilingi poros, sehingga memudahkan proses penggulungan.

3.Sistem demoulding

Untuk mengatasi banyak kekurangan dari cetakan manual, lini produksi pipa baja kaca modern telah merancang sistem cetakan otomatis. Struktur mekanis sistem cetakan terutama terdiri dari perangkat troli cetakan, silinder pengunci, klem gesekan cetakan, batang pendukung dan sistem pneumatik. Troli cetakan digunakan untuk mengencangkan cetakan inti selama penggulungan, dan silinder dikunci selama cetakan. Batang piston ditarik, bola baja penjepit yang diangkat di sisi tailstock diturunkan, spindel dilonggarkan, dan kemudian penjepit gesekan cetakan menyelesaikan proses penjepitan spindel melalui gaya gesekan putaran spindel dan silinder, dan akhirnya mengunci silinder dan penjepit gesekan cetakan. Pisahkan badan tabung dari cetakan inti dengan perangkat lain untuk menyelesaikan proses cetakan.

Prospek pengembangan masa depan

Bidang aplikasi produk yang luas dan ruang pasar yang besar

Pipa FRP sangat mudah dirancang dan dapat memenuhi kebutuhan aplikasi di berbagai bidang. Bidang aplikasi yang umum meliputi pembuatan kapal, manufaktur peralatan teknik kelautan, petrokimia, gas alam, tenaga listrik, pasokan dan drainase air, tenaga nuklir, dll., dan permintaan pasarnya sangat besar.