berita

Menambahkan manik-manik kaca berongga ke produk karet dapat memberikan banyak keuntungan:
1. Penurunan berat badan
Produk karet juga cenderung ke arah yang ringan dan tahan lama, terutama aplikasi sol karet mikromanik yang sudah mapan. Dari kepadatan konvensional sekitar 1,15 g/cm³, dengan menambahkan 5-8 bagian mikromanik, kepadatannya berkurang menjadi 1,0 g/cm³ (umumnya dikenal sebagai "mengapung di air"), terdapat kemampuan R&D tertentu dari pelanggan yang menambahkan mikromanik untuk menghasilkan kepadatan 0,9 atau bahkan 0,85 g/cm³, yang secara signifikan mengurangi kepadatan karet, dan berat sepatu akan berkurang sekitar 20% dibandingkan kondisi sebelumnya. Saat ini, beberapa pelanggan dengan kemampuan R&D tertentu dapat membuat kepadatan 0,9 atau bahkan 0,85 g/cm³ dengan menambahkan mikromanik, yang sangat mengurangi kepadatan karet, dan berat sepatu akan berkurang sekitar 20% dibandingkan kondisi sebelumnya.
2. Isolasi panas
Struktur berongga pada manik-manik kaca berongga memberikan konduktivitas termal yang rendah pada manik-manik tersebut, karena pengisi dengan konduktivitas termal rendah yang ditambahkan ke bahan karet dapat memberikan efek isolasi termal yang sangat baik, seperti pada bantalan isolasi termal, papan isolasi termal, dan produk lain yang digunakan.
3. Penyerapan suara dan pengurangan kebisingan
Di dalam butiran kaca berongga terdapat gas tipis, gelombang suara di bagian ini akan melemah, dan dalam jumlah tertentu akan memberikan efek penyerapan suara dan pengurangan kebisingan yang sangat baik.
4. Stabilitas dimensi yang baik
Bahan dasar manik-manik adalah kaca dengan koefisien ekspansi termal rendah, stabilitas dimensi yang baik saat terkena guncangan termal, penambahan bahan karet akan memberikan produk stabilitas dimensi yang lebih baik.

Saran penggunaan dalam pengolahan:
1. Peralatan pengolahan produk karet umumnya berupa mesin penghalus padat, mesin pembuka, ekstruder ulir tunggal, dll. Karena butiran karet terbuat dari bahan kaca dengan dinding yang kaku, butiran tersebut akan pecah sebagian akibat gaya geser mekanis, dan akan kehilangan fungsi uniknya setelah pecah.
2. Manik-manik kaca berongga memiliki berbagai model dan parameter yang sesuai. Memilih produk manik-manik yang tepat sangat penting sesuai dengan kebutuhan peralatan dan produk yang berbeda. St. Leite merekomendasikan penggunaan HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 pada produk karet.
3. Saat digunakan pada mesin pemurnian, terdapat rotor yang memotong material karet, sehingga butiran tidak dapat dihindari oleh gaya geser. Oleh karena itu, sebisa mungkin kurangi waktu pemadatan butiran. Disarankan untuk menambahkan butiran di akhir pemadatan agar butiran yang ditambahkan selama 3-5 menit dapat tersebar merata. Pada mesin pemurnian, jarak antar rol dan waktu pemadatan memiliki dampak yang lebih besar terhadap penghancuran butiran. Disarankan agar jarak antar rol > 2 mm dan waktu pemadatan tidak terlalu lama. Gaya geser keseluruhan dari ekstruder sekrup tunggal relatif kecil, sehingga dampaknya terhadap butiran mikro relatif kecil. Disarankan untuk meningkatkan suhu ekstrusi sebesar 5 ℃, mengurangi viskositas material agar lebih kondusif untuk pencetakan ekstrusi, dan mengurangi kerusakan butiran mikro.