Selama dua tahun terakhir, didorong oleh evolusi teknologi material perlindungan pelarian termal untuk baterai energi baru, pelanggan semakin menuntut peningkatan kinerja isolasi termal di samping ketahanan ablasi seperti keramik—sifat kunci untuk menahan dampak api.
Sebagai contoh, beberapa aplikasi memerlukan suhu ablasi api sisi depan sebesar 1200°C sambil mempertahankan suhu sisi belakang di bawah 300°C. Pada material kedirgantaraan, ablasi api asetilen sisi depan pada suhu 3000°C menuntut suhu sisi belakang di bawah 150°C. Tantangan yang sangat besar adalah peningkatan permintaan akan kinerja kompresi pada busa silikon yang dikeramikkan, yang membutuhkan baik set kompresi rendah maupun retensi isolasi termal yang sangat baik pada suhu tinggi. Secara kolektif, material-material ini menghadirkan tuntutan isolasi termal baru untuk teknologi keramikisasi.
Persyaratan kinerja spesifik (hanya sebagai referensi):
Panaskan sampel di atas platform pemanas seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Pertahankan permukaan panas pada suhu 600 ± 25 °C selama 10 menit. Berikan tegangan sebesar 0,8 ± 0,05 MPa pada suhu pengujian, pastikan suhu permukaan belakang tetap di bawah 200 °C.
Hari ini, kami merangkum poin-poin ini untuk referensi Anda.
1. Kalsium Silikat Sintetis – Pengisi Putih untuk Isolasi Termal
Kalsium silikat sintetis terdapat dalam dua bentuk: struktur berpori/bulat dan struktur berserat seperti serat keramik. Terlepas dari perbedaan komposisi dan morfologi, keduanya berfungsi sebagai pengisi isolasi termal putih yang sangat baik dan tahan suhu tinggi.
Serat kalsium silikat sintetis merupakan bahan yang ramah lingkungan danbahan isolasi termal yang amandengan ketahanan suhu tinggi hingga 1200-1260°C. Serbuk serat kalsium silikat sintetis yang diproses secara khusus dapat berfungsi sebagai material penguat serat untuk isolasi suhu tinggi.
Sementara itu, kalsium silikat sintetis berpori atau berbentuk bola memiliki ciri-ciri keputihan yang tinggi, kemudahan penggabungan, struktur nanopori yang kaya, nilai penyerapan minyak ultra-tinggi (hingga 400 atau lebih tinggi), dan bebas dari gumpalan terak atau partikel besar. Material ini telah terbukti aplikasinya dalam insulasi tahan suhu tinggi dan panel tahan api, menunjukkan kelayakan untuk dimasukkan ke dalam material tahan ablasi yang dikeramikkan untuk memberikan insulasi suhu tinggi.
Aplikasi lainnya meliputi: aditif cair berbentuk bubuk, pelapis bubuk isolasi suhu tinggi, pembawa adsorben parfum, zat anti-tetes, bahan gesekan bantalan rem, karet silikon bertekanan rendah dan minyak silikon yang dapat terurai sendiri, pengisi kertas, dll.
2. Magnesium Aluminium Silikat Berpori Berlapis– Isolasi Termal & Ketahanan Suhu Tinggi
Mineral silikat ini membutuhkan kalsinasi suhu tinggi dengan ketahanan panas hingga 1200°C. Terutama terdiri dari magnesium aluminium silikat, mineral ini memiliki struktur berpori berlapis yang kaya, menawarkan kekuatan ikatan yang tinggi, ketahanan air yang sangat baik, durasi tahan panas yang lama, dan efektivitas biaya yang tinggi.
Fungsi utamanya meliputi isolasi suhu tinggi, pengurangan kepadatan, peningkatan ketahanan panas, dan peningkatan ketahanan ablasi serta isolasi termal untuk lapisan dan selubung karbon. Aplikasinya meliputi bahan isolasi keramik, lapisan tahan api premium, bahan isolasi tahan panas, dan bahan isolasi termal tahan ablasi.
3. Mikrosfer Keramik – Tahan Suhu Tinggi, Isolasi Termal, Kekuatan Tekan
Mikrosfer kaca berongga memang merupakan material isolasi termal yang sangat baik, tetapi ketahanan suhunya tidak memadai. Titik lunaknya umumnya berkisar antara 650-800°C, dengan suhu leleh pada 1200-1300°C. Hal ini membatasi penerapannya pada skenario isolasi termal suhu rendah. Dalam kondisi suhu yang lebih tinggi seperti keramikisasi dan ketahanan ablasi, mikrosfer kaca menjadi tidak efektif.
Mikrosfer keramik berongga kami mengatasi masalah ini. Terutama terdiri dari aluminosilikat, mikrosfer ini menawarkan ketahanan suhu tinggi, isolasi termal yang luar biasa, ketahanan panas yang tinggi, dan ketahanan terhadap retak yang unggul. Aplikasinya meliputi aditif keramik silikon, bahan isolasi tahan api, aditif suhu tinggi untuk resin organik, dan aditif karet tahan suhu tinggi. Sektor-sektor utama meliputi kedirgantaraan, eksplorasi laut dalam, material komposit, pelapis, isolasi tahan api, industri perminyakan, dan bahan isolasi.
Ini adalah serbuk mikro bulat berongga yang lebih tahan panas, sangat mudah dicampurkan (tidak seperti mikrosfer kaca berongga, yang memerlukan pra-dispersi atau modifikasi untuk penambahan yang tepat) dan menunjukkan ketahanan retak yang sangat baik. Fitur pembedanya adalah material ini memiliki permukaan terbuka sehingga tidak mengapung di air, membuatnya relatif mudah untuk dikentalkan dan diendapkan.
Selain itu, disebutkan secara singkat tentangbubuk aerogel—bahan isolasi silika berpori sintetis. Aerogel secara luas dikenal sebagai isolator termal yang sangat baik, tersedia dalam varian hidrofobik/hidrofilik. Hal ini memungkinkan pemilihan metode perawatan yang sesuai berdasarkan substrat resin, mengatasi tantangan bubuk aerogel dalam hal dispersi ultra-ringan dan meningkatkan kemampuan dispersinya. Pasta aerogel berbasis air juga tersedia untuk penggabungan yang mudah ke dalam sistem berair.
Sifat insulasi termal berpori yang unik dari bubuk aerogel memungkinkan aplikasinya dalam: – Pembawa aditif karet dan plastik – Bahan insulasi termal untuk baterai energi baru – Pelapis insulasi bangunan – Serat tekstil insulasi termal – Panel insulasi bangunan – Pelapis insulasi termal tahan api – Perekat insulasi termal.
Waktu posting: 22 September 2025
