Aplikasi perekat resin epoksi

Perekat resin epoksi(disebut sebagai perekat epoksi atau perekat epoksi) muncul sekitar tahun 1950, hanya lebih dari 50 tahun. Namun pada pertengahan abad ke-20, berbagai teori perekat, serta kimia perekat, reologi perekat dan mekanisme kerusakan perekat dan pekerjaan penelitian dasar lainnya mengalami kemajuan yang mendalam, sehingga sifat perekat, varietas dan aplikasinya telah mengalami kemajuan yang pesat. Resin epoksi dan sistem pengawetannya dengan kinerjanya yang unik dan luar biasa serta resin epoksi baru, agen pengawet baru dan aditif terus bermunculan, menjadi kelas perekat penting dengan kinerja yang sangat baik, banyak varietas, kemampuan beradaptasi yang luas.
Perekat resin epoksi selain untuk plastik non-polar seperti ikatan poliolefin tidak baik, untuk berbagai bahan logam seperti aluminium, baja, besi, tembaga: bahan non-logam seperti kaca, kayu, beton, dll.: serta plastik termoseting seperti fenolik, amino, poliester tak jenuh, dll. memiliki sifat perekat yang sangat baik, sehingga ada perekat universal yang dikenal sebagai. Perekat epoksi adalah perekat struktural aplikasi resin epoksi yang berat.
Klasifikasi berdasarkan kondisi pengawetan
Perekat yang dapat mengering dengan dingin (perekat yang tidak dapat mengering dengan panas). Dibagi lagi menjadi:

• Perekat pengeringan suhu rendah, suhu pengeringan <15 ℃;
• Perekat pengeras suhu ruangan, suhu pengerasan 15-40℃.
• Perekat yang dapat mengering karena panas. Dapat dibagi lagi menjadi:
• Perekat pengeras suhu sedang, suhu pengerasan sekitar 80-120 ℃;
• Perekat pengeras suhu tinggi, suhu pengerasan > 150℃.
• Cara lain untuk mengeringkan perekat, seperti perekat pengering cahaya, perekat pengering permukaan basah dan air, serta perekat pengering laten.

Perekat epoksi mempunyai keunggulan sebagai berikut dibandingkan jenis perekat lainnya:

1. Resin epoksiMengandung berbagai macam gugus polar dan gugus epoksi yang sangat aktif, sehingga mempunyai daya rekat yang kuat dengan berbagai macam material polar seperti logam, kaca, semen, kayu, plastik, dan lain sebagainya, terutama yang mempunyai aktivitas permukaan tinggi, dan pada saat yang sama daya kohesif material yang diawetkan dengan epoksi juga sangat besar, sehingga daya rekatnya pun sangat tinggi.
2. Pada dasarnya tidak ada volatil molekul rendah yang dihasilkan saat resin epoksi diawetkan. Penyusutan volume lapisan perekat kecil, sekitar 1% hingga 2%, yang merupakan salah satu varietas dengan penyusutan pengawetan terkecil dalam resin termoseting. Setelah menambahkan pengisi dapat dikurangi hingga di bawah 0,2%. Koefisien ekspansi linier bahan yang diawetkan dengan epoksi juga sangat kecil. Oleh karena itu, tegangan internal kecil, dan memiliki sedikit efek pada kekuatan ikatan. Selain itu, creep bahan yang diawetkan dengan epoksi kecil, sehingga stabilitas dimensi lapisan perekat baik.
3. Ada banyak jenis resin epoksi, bahan pengeras dan pengubah, yang dapat diformulasikan secara wajar dan terampil untuk membuat perekat dengan kemampuan proses yang dibutuhkan (seperti pengerasan cepat, pengerasan suhu ruangan, pengerasan suhu rendah, pengerasan dalam air, viskositas rendah, viskositas tinggi, dll.), dan dengan penggunaan kinerja yang dibutuhkan (seperti ketahanan terhadap suhu tinggi, suhu rendah, kekuatan tinggi, fleksibilitas tinggi, ketahanan penuaan, konduktivitas listrik, konduktivitas magnetik, konduktivitas termal, dll.).
4. Dengan berbagai zat organik (monomer, resin, karet) dan zat anorganik (seperti bahan pengisi, dll.) memiliki kompatibilitas dan reaktivitas yang baik, mudah untuk kopolimerisasi, ikatan silang, pencampuran, pengisian dan modifikasi lainnya untuk meningkatkan kinerja lapisan perekat.
5. Ketahanan korosi dan sifat dielektrik yang baik. Tahan terhadap korosi asam, alkali, garam, pelarut, dan media lainnya. Resistivitas volume 1013-1016Ω-cm, kekuatan dielektrik 16-35kV/mm.
6. Resin epoksi serba guna, bahan pengawet dan aditif memiliki banyak asal, produksi besar, mudah diformulasikan, dapat dicetak dengan tekanan kontak, dan dapat diaplikasikan dalam skala besar.

Cara memilihresin epoksi

Saat memilih resin epoksi, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk:

1. Penggunaan: Apakah epoksi dapat digunakan untuk keperluan umum atau aplikasi yang lebih industrial?
2. Masa pakai: Berapa lama epoksi perlu digunakan sebelum mengering?
3. Waktu Pengeringan: Berapa lama waktu yang dibutuhkan agar produk mengering dan sepenuhnya kering menggunakan epoksi?
4. Suhu: Pada suhu berapa komponen akan beroperasi? Jika karakteristiknya diinginkan, apakah epoksi yang dipilih telah diuji untuk suhu ekstrem?

Karakteristik:

• Sifat tixotropik yang tinggi, dapat diaplikasikan pada konstruksi fasad.
• Karakteristik keamanan lingkungan yang tinggi (sistem pengawetan bebas pelarut).
• Fleksibilitas tinggi.
• Kekuatan ikatan tinggi.
• Isolasi listrik yang tinggi.
• Sifat mekanik yang sangat baik.
• Ketahanan yang sangat baik terhadap suhu dan air.
• Stabilitas penyimpanan yang sangat baik, waktu penyimpanan hingga 1 tahun.

Aplikasi:Untuk ikatan berbagai logam dan non-logam, seperti magnet, paduan aluminium, sensor, dll.