Aplikasi perekat resin epoksi

Perekat resin epoksi(disebut perekat epoksi atau perekat epoksi) muncul sekitar tahun 1950, hanya lebih dari 50 tahun. Namun, pada pertengahan abad ke-20, berbagai teori perekat, serta kimia perekat, reologi perekat, mekanisme kerusakan perekat, dan penelitian dasar lainnya mengalami kemajuan yang mendalam, sehingga sifat, variasi, dan aplikasi perekat mengalami kemajuan pesat. Resin epoksi dan sistem pengawetannya dengan kinerjanya yang unik dan unggul, serta resin epoksi baru, agen pengawet, dan aditif baru terus bermunculan, menjadi kelas perekat penting dengan kinerja yang sangat baik, beragam, dan daya adaptasi yang luas.
Perekat resin epoksi, selain plastik non-polar seperti poliolefin, tidak memiliki daya rekat yang baik untuk berbagai material logam seperti aluminium, baja, besi, dan tembaga. Material non-logam seperti kaca, kayu, beton, dll., juga plastik termoset seperti fenolik, asam amino, poliester tak jenuh, dll., memiliki sifat rekat yang sangat baik, sehingga dikenal sebagai perekat universal. Perekat epoksi adalah perekat struktural yang banyak digunakan untuk aplikasi resin epoksi.
Klasifikasi berdasarkan kondisi penyembuhan
Perekat yang mengeras dingin (perekat yang tidak mengeras panas). Juga dibagi menjadi:

• Perekat penyembuhan suhu rendah, suhu penyembuhan <15 ℃;
• Perekat yang mengering pada suhu ruangan, suhu pengeringan 15-40℃.
• Perekat pengeras panas. Dapat dibagi lagi menjadi:
• Perekat pengeras suhu sedang, suhu pengerasan sekitar 80-120 ℃;
• Perekat pengeras suhu tinggi, suhu pengerasan > 150℃.
• Cara lain untuk mengeringkan perekat, seperti perekat pengering cahaya, perekat pengering permukaan basah dan air, perekat pengering laten.

Perekat epoksi memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan jenis perekat lainnya:

1. Resin epoksiMengandung berbagai macam gugus polar dan gugus epoksi yang sangat aktif, sehingga mempunyai daya rekat yang kuat terhadap berbagai macam material polar seperti logam, kaca, semen, kayu, plastik, dan lain-lain, terutama yang mempunyai aktivitas permukaan tinggi, dan pada saat yang sama daya kohesif material yang diawetkan dengan epoksi juga sangat besar, sehingga daya rekatnya pun sangat tinggi.
2. Pada dasarnya, tidak ada volatil molekul rendah yang dihasilkan saat resin epoksi dikeringkan. Penyusutan volume lapisan perekat kecil, sekitar 1% hingga 2%, yang merupakan salah satu jenis resin termoset dengan penyusutan pengeringan terkecil. Setelah penambahan pengisi, penyusutan dapat dikurangi hingga di bawah 0,2%. Koefisien muai linier material yang diawetkan dengan epoksi juga sangat kecil. Oleh karena itu, tegangan internalnya kecil, dan hanya berpengaruh kecil terhadap kekuatan ikatan. Selain itu, creep pada material yang diawetkan dengan epoksi juga kecil, sehingga stabilitas dimensi lapisan perekatnya baik.
3. Ada banyak jenis resin epoksi, bahan pengeras dan pengubah, yang dapat diformulasikan secara wajar dan terampil untuk membuat perekat dengan kemampuan proses yang dibutuhkan (seperti pengerasan cepat, pengerasan suhu ruangan, pengerasan suhu rendah, pengerasan dalam air, viskositas rendah, viskositas tinggi, dll.), dan dengan penggunaan kinerja yang dibutuhkan (seperti ketahanan terhadap suhu tinggi, suhu rendah, kekuatan tinggi, fleksibilitas tinggi, ketahanan penuaan, konduktivitas listrik, konduktivitas magnetik, konduktivitas termal, dll.).
4. Dengan berbagai zat organik (monomer, resin, karet) dan zat anorganik (seperti bahan pengisi, dll.) memiliki kompatibilitas dan reaktivitas yang baik, mudah untuk kopolimerisasi, ikatan silang, pencampuran, pengisian dan modifikasi lainnya untuk meningkatkan kinerja lapisan perekat.
5. Ketahanan korosi dan sifat dielektrik yang baik. Tahan terhadap korosi asam, alkali, garam, pelarut, dan media lainnya. Resistivitas volume 1013-1016Ω-cm, kekuatan dielektrik 16-35kV/mm.
6. Resin epoksi serba guna, bahan pengeras dan aditif memiliki banyak asal, produksi besar, mudah diformulasikan, dapat dicetak dengan tekanan kontak, dan dapat diaplikasikan dalam skala besar.

Cara memilihresin epoksi

Saat memilih resin epoksi, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk:

1. Penggunaan: Dapatkah epoksi digunakan untuk keperluan umum atau aplikasi yang lebih industrial?
2. Masa pakai: Berapa lama epoksi perlu digunakan sebelum mengering?
3. Waktu Pengeringan: Berapa lama waktu yang dibutuhkan agar produk mengering dan benar-benar kering menggunakan epoksi?
4. Suhu: Pada suhu berapa komponen tersebut akan beroperasi? Jika karakteristiknya diinginkan, apakah epoksi yang dipilih telah diuji untuk suhu ekstrem?

Karakteristik:

• Sifat tixotropik yang tinggi, dapat diaplikasikan pada konstruksi fasad.
• Karakteristik keselamatan lingkungan yang tinggi (sistem pengawetan bebas pelarut).
• Fleksibilitas tinggi.
• Kekuatan ikatan tinggi.
• Isolasi listrik yang tinggi.
• Sifat mekanik yang sangat baik.
• Ketahanan yang sangat baik terhadap suhu dan air.
• Stabilitas penyimpanan yang sangat baik, waktu penyimpanan hingga 1 tahun.

Aplikasi:Untuk mengikat berbagai macam logam dan non logam seperti magnet, aloi aluminium, sensor, dan lain-lain.