Penerapan perekat resin epoksi

Perekat resin epoksi(disebut sebagai perekat epoksi atau perekat epoksi) muncul sekitar tahun 1950, hanya lebih dari 50 tahun. Namun, pada pertengahan abad ke-20, berbagai teori perekat, serta kimia perekat, reologi perekat, dan mekanisme kerusakan perekat serta penelitian dasar lainnya mengalami kemajuan mendalam, sehingga sifat, varietas, dan aplikasi perekat telah mengalami kemajuan pesat. Resin epoksi dan sistem pengerasannya dengan kinerja yang unik dan unggul, serta resin epoksi baru, zat pengeras baru, dan aditif terus bermunculan, menjadi kelas perekat penting dengan kinerja yang sangat baik, banyak varietas, dan kemampuan adaptasi yang luas.
Perekat resin epoksi, selain tidak baik untuk merekatkan plastik non-polar seperti poliolefin, juga memiliki sifat perekat yang sangat baik untuk berbagai material logam seperti aluminium, baja, besi, tembaga; material non-logam seperti kaca, kayu, beton, dll.; serta plastik termoset seperti fenolik, amino, poliester tak jenuh, dll., sehingga dikenal sebagai perekat universal. Perekat epoksi adalah perekat struktural yang menggunakan resin epoksi berat.
Klasifikasi berdasarkan kondisi penyembuhan
Perekat pengeringan dingin (perekat tanpa pengeringan panas). Juga dibagi menjadi:

• Perekat pengeringan suhu rendah, suhu pengeringan <15 ℃;
• Perekat yang mengering pada suhu ruangan, suhu pengeringan 15-40 ℃.
• Perekat yang mengeras dengan panas. Dapat dibagi lagi menjadi:
• Perekat pengeringan suhu sedang, suhu pengeringan sekitar 80-120 ℃;
• Perekat pengeringan suhu tinggi, suhu pengeringan > 150 ℃.
• Cara lain untuk mengeringkan perekat, seperti perekat pengeringan dengan cahaya, perekat pengeringan permukaan basah dan air, serta perekat pengeringan laten.

Perekat epoksi memiliki keunggulan berikut dibandingkan jenis perekat lainnya:

1. Resin epoksiMengandung berbagai gugus polar dan gugus epoksi yang sangat aktif, sehingga memiliki daya rekat yang kuat dengan berbagai material polar seperti logam, kaca, semen, kayu, plastik, dll., terutama yang memiliki aktivitas permukaan tinggi, dan pada saat yang sama kekuatan kohesif material epoksi yang telah mengeras juga sangat besar, sehingga daya rekatnya sangat tinggi.
2. Pada dasarnya tidak ada senyawa volatil berbobot molekul rendah yang dihasilkan saat resin epoksi mengeras. Penyusutan volume lapisan perekat kecil, sekitar 1% hingga 2%, yang merupakan salah satu jenis resin termoset dengan penyusutan pengerasan terkecil. Setelah penambahan pengisi, penyusutan dapat dikurangi hingga di bawah 0,2%. Koefisien ekspansi linier material epoksi yang telah mengeras juga sangat kecil. Oleh karena itu, tegangan internal kecil, dan memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan ikatan. Selain itu, creep material epoksi yang telah mengeras kecil, sehingga stabilitas dimensi lapisan perekat baik.
3. Terdapat banyak variasi resin epoksi, zat pengeras, dan pengubah, yang dapat diformulasikan secara wajar dan terampil untuk membuat perekat dengan kemampuan pengolahan yang dibutuhkan (seperti pengerasan cepat, pengerasan suhu ruang, pengerasan suhu rendah, pengerasan dalam air, viskositas rendah, viskositas tinggi, dll.), dan dengan kinerja penggunaan yang dibutuhkan (seperti ketahanan terhadap suhu tinggi, suhu rendah, kekuatan tinggi, fleksibilitas tinggi, ketahanan terhadap penuaan, konduktivitas listrik, konduktivitas magnetik, konduktivitas termal, dll.).
4. Dengan beragam zat organik (monomer, resin, karet) dan zat anorganik (seperti pengisi, dll.) yang memiliki kompatibilitas dan reaktivitas yang baik, mudah untuk kopolimerisasi, pengikatan silang, pencampuran, pengisian, dan modifikasi lainnya untuk meningkatkan kinerja lapisan perekat.
5. Ketahanan korosi dan sifat dielektrik yang baik. Tahan terhadap korosi asam, alkali, garam, pelarut, dan media lainnya. Resistivitas volume 10¹³-10¹⁶ Ω-cm, kekuatan dielektrik 16-35 kV/mm.
6. Resin epoksi serbaguna, zat pengeras, dan aditif memiliki banyak asal, produksi besar, mudah diformulasikan, dapat dicetak dengan tekanan kontak, dan dapat diaplikasikan dalam skala besar.

Cara memilihresin epoksi

Saat memilih resin epoksi, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk:

1. Kegunaan: Dapatkah epoksi ini digunakan untuk keperluan umum atau aplikasi industri?
2. Masa pakai: Berapa lama epoxy perlu digunakan sebelum mengering?
3. Waktu Pengeringan: Berapa lama waktu yang dibutuhkan agar produk mengering dan benar-benar mengeras menggunakan epoksi?
4. Suhu: Pada suhu berapa bagian tersebut akan beroperasi? Jika karakteristik tersebut diinginkan, apakah epoksi yang dipilih telah diuji untuk suhu ekstrem?

Karakteristik:

• Memiliki sifat tiksotropik yang tinggi, dapat diaplikasikan pada konstruksi fasad.
• Karakteristik keamanan lingkungan yang tinggi (sistem pengeringan tanpa pelarut).
• Fleksibilitas tinggi.
• Daya rekat yang tinggi.
• Isolasi listrik yang tinggi.
• Sifat mekanik yang sangat baik.
• Ketahanan terhadap suhu dan air yang sangat baik.
• Stabilitas penyimpanan yang sangat baik, waktu penyimpanan hingga 1 tahun.

Aplikasi:Untuk merekatkan berbagai logam dan non-logam, seperti magnet, paduan aluminium, sensor, dll.